वर्तमान वळवणे, किंवा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान असमान विद्युत वितरणाची घटना, मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये आव्हाने निर्माण करू शकतात. हा लेख या मशीनमधील वर्तमान वळवण्याच्या घटनेमागील कारणे शोधतो आणि या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी संभाव्य उपायांवर चर्चा करतो.
- इलेक्ट्रोड दूषित होणे:वर्तमान वळवण्याचे एक सामान्य कारण म्हणजे इलेक्ट्रोड दूषित होणे. जर इलेक्ट्रोड्स व्यवस्थित स्वच्छ किंवा राखले गेले नाहीत तर, ऑक्साइड, तेल किंवा मलबा यांसारखे दूषित पदार्थ त्यांच्या पृष्ठभागावर जमा होऊ शकतात. हे इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान असमान संपर्क तयार करू शकते, ज्यामुळे विसंगत विद्युत प्रवाह होऊ शकतो.
- असमान वर्कपीस पृष्ठभाग:जेव्हा वर्कपीस पृष्ठभाग एकसमान किंवा योग्यरित्या तयार नसतात, तेव्हा इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील संपर्क असमान असू शकतो. पृष्ठभागाच्या स्थितीतील फरकांमुळे स्थानिक प्रतिकार फरक होऊ शकतो, ज्यामुळे वर्तमान वळवते.
- चुकीचे इलेक्ट्रोड संरेखन:चुकीचे इलेक्ट्रोड संरेखन, जेथे इलेक्ट्रोड एकमेकांना समांतर नसतात किंवा वर्कपीससह संरेखित नसतात, वेल्डिंग करंटचे असमान वितरण होऊ शकते. सुसंगत आणि एकसमान संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य संरेखन आवश्यक आहे.
- सामग्रीची एकसमानता:काही साहित्य, विशेषत: भिन्न प्रवाहकीय गुणधर्म किंवा मिश्र धातुंच्या रचनांसह, एकसंध विद्युत चालकता प्रदर्शित करू शकतात. यामुळे वेल्डिंग करंट कमीत कमी प्रतिकाराच्या मार्गाकडे वळवू शकतो, परिणामी असमान हीटिंग आणि वेल्डिंग होऊ शकते.
- इलेक्ट्रोड परिधान आणि विकृती:जीर्ण झालेले, विकृत झालेले किंवा खराब झालेले इलेक्ट्रोड वर्कपीसशी अनियमित संपर्क निर्माण करू शकतात. यामुळे हॉट स्पॉट्स किंवा उच्च प्रवाह घनतेचे क्षेत्र होऊ शकते, ज्यामुळे वर्तमान वळवते आणि वेल्ड गुणवत्तेवर संभाव्य परिणाम होतो.
- अपुरा कूलिंग:वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान इलेक्ट्रोडच्या अपर्याप्त कूलिंगमुळे ओव्हरहाटिंग होऊ शकते, परिणामी विद्युत चालकतेमध्ये स्थानिक बदल होतात. हे वर्तमान वळवण्यास योगदान देऊ शकते आणि वेल्डिंग परिणामांवर परिणाम करू शकते.
सध्याच्या वळणावर उपाय:
- इलेक्ट्रोड देखभाल:दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि विद्युत प्रवाहाचे योग्य वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी नियमित इलेक्ट्रोड साफ करणे, ड्रेसिंग करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे.
- पृष्ठभागाची तयारी:वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ करून, कमी करून आणि कोणतेही लेप किंवा ऑक्साइड काढून टाकून योग्यरित्या तयार केल्याने इलेक्ट्रोडशी एकसमान संपर्क सुनिश्चित करण्यात मदत होते.
- अचूक संरेखन:इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसचे अचूक संरेखन वर्तमान वळव कमी करते. फिक्स्चर किंवा क्लॅम्प वापरल्याने योग्य संरेखन राखण्यात मदत होऊ शकते.
- साहित्य निवड आणि तयारी:सातत्यपूर्ण विद्युत गुणधर्मांसह सामग्री निवडणे आणि संपूर्ण सामग्रीची तयारी करणे वर्तमान वळवण्याची शक्यता कमी करू शकते.
- इलेक्ट्रोड तपासणी:नियमितपणे पोशाख, नुकसान आणि विकृतीसाठी इलेक्ट्रोडची तपासणी करणे आणि आवश्यकतेनुसार ते बदलणे एकसमान संपर्क आणि वर्तमान वितरण राखण्यास मदत करते.
- ऑप्टिमाइझ्ड कूलिंग:इलेक्ट्रोडसाठी प्रभावी शीतकरण प्रणाली लागू केल्याने अतिउष्णता टाळण्यास मदत होते आणि सातत्यपूर्ण विद्युत गुणधर्म राखले जातात.
मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनमधील सध्याच्या वळणाचे श्रेय इलेक्ट्रोड दूषित होणे, असमान वर्कपीस पृष्ठभाग, चुकीचे संरेखन, सामग्रीची एकसमानता, इलेक्ट्रोड परिधान आणि अपुरा कूलिंग यांसारख्या घटकांना कारणीभूत ठरू शकते. योग्य देखभाल, तयारी, संरेखन आणि सामग्री निवडीद्वारे या समस्यांचे निराकरण केल्याने वर्तमान वळवण्याची घटना कमी करण्यात मदत होऊ शकते आणि सुसंगत आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड सुनिश्चित करू शकतात.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-15-2023
