गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट्स त्यांच्या उत्कृष्ट गंज प्रतिकारामुळे सामान्यतः विविध उद्योगांमध्ये वापरली जातात. तथापि, मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन वापरून गॅल्वनाइज्ड स्टीलचे वेल्डिंग करताना, इलेक्ट्रोड स्टिकिंग म्हणून ओळखली जाणारी एक घटना घडू शकते. गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटच्या मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगमध्ये इलेक्ट्रोड स्टिकिंगची कारणे शोधणे आणि ही समस्या कशी कमी करावी याबद्दल अंतर्दृष्टी प्रदान करणे हा या लेखाचा उद्देश आहे.
- झिंक वाष्प आणि दूषितता: वेल्डिंग गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटमध्ये इलेक्ट्रोड चिकटण्याचे एक प्राथमिक कारण म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान जस्त वाफ सोडणे. वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारे उच्च तापमान झिंक कोटिंगचे वाष्पीकरण करू शकते, जे नंतर घनरूप होते आणि इलेक्ट्रोड पृष्ठभागांना चिकटते. या जस्त दूषिततेमुळे एक थर तयार होतो ज्यामुळे इलेक्ट्रोड वर्कपीसला चिकटतात, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड वेगळे करण्यात अडचणी येतात.
- झिंक ऑक्साईडची निर्मिती: वेल्डिंग दरम्यान सोडलेली झिंक वाफ जेव्हा वातावरणातील ऑक्सिजनवर प्रतिक्रिया देते तेव्हा ते झिंक ऑक्साईड बनवते. इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर झिंक ऑक्साईडची उपस्थिती चिकट समस्या वाढवते. झिंक ऑक्साईडमध्ये चिकट गुणधर्म असतात, जे इलेक्ट्रोड आणि गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट यांच्यातील चिकटपणामध्ये योगदान देतात.
- इलेक्ट्रोड साहित्य आणि कोटिंग: इलेक्ट्रोड सामग्री आणि कोटिंगची निवड देखील इलेक्ट्रोड चिकटण्याच्या घटनेवर प्रभाव टाकू शकते. काही इलेक्ट्रोड मटेरियल किंवा कोटिंग्जमध्ये झिंकची जास्त ओढ असू शकते, ज्यामुळे चिकटण्याची शक्यता वाढते. उदाहरणार्थ, तांबे-आधारित रचना असलेले इलेक्ट्रोड जस्तसाठी त्यांच्या उच्च आत्मीयतेमुळे चिकटून राहण्याची शक्यता असते.
- अपुरा इलेक्ट्रोड कूलिंग: अपर्याप्त इलेक्ट्रोड कूलिंग इलेक्ट्रोड चिकटण्यास कारणीभूत ठरू शकते. वेल्डिंग ऑपरेशन्स लक्षणीय उष्णता निर्माण करतात आणि योग्य शीतकरण यंत्रणेशिवाय, इलेक्ट्रोड जास्त गरम होऊ शकतात. भारदस्त तापमानामुळे इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर झिंक वाफ आणि झिंक ऑक्साईड चिकटून राहण्यास प्रोत्साहन मिळते, परिणामी ते चिकटते.
शमन रणनीती: मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनसह गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट वेल्डिंग करताना इलेक्ट्रोड स्टिकिंग कमी करण्यासाठी किंवा प्रतिबंधित करण्यासाठी, अनेक रणनीती वापरल्या जाऊ शकतात:
- इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग: नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग जस्त जमा काढून टाकण्यासाठी आणि स्वच्छ इलेक्ट्रोड पृष्ठभाग राखण्यासाठी आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोडची योग्य देखभाल जस्त बाष्प आणि झिंक ऑक्साईडचे संचय रोखण्यास मदत करते, चिकट होण्याची घटना कमी करते.
- इलेक्ट्रोड कोटिंगची निवड: झिंकसाठी कमी आत्मीयता असलेल्या इलेक्ट्रोड कोटिंग्सची निवड केल्याने चिकटपणा कमी होण्यास मदत होते. अँटी-स्टिक गुणधर्म असलेल्या कोटिंग्स किंवा गॅल्वनाइज्ड स्टीलच्या वेल्डिंगसाठी विशेषतः डिझाइन केलेल्या कोटिंग्सचा विचार केला जाऊ शकतो.
- पुरेसा कूलिंग: वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोडचे पुरेसे कूलिंग सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे. योग्य शीतकरण यंत्रणा, जसे की वॉटर कूलिंग, उष्णता प्रभावीपणे नष्ट करू शकते आणि इलेक्ट्रोड तापमानात जास्त वाढ रोखू शकते, चिकटण्याची शक्यता कमी करते.
- वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन: फाइन-ट्यूनिंग वेल्डिंग पॅरामीटर्स, जसे की वर्तमान, वेल्डिंग वेळ आणि इलेक्ट्रोड फोर्स, स्टिकिंग कमी करण्यात मदत करू शकतात. इष्टतम पॅरामीटर सेटिंग्ज शोधून, जस्त बाष्पीभवन आणि स्टिकिंग कमी करण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते.
गॅल्वनाइज्ड स्टील शीट्सच्या मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगमध्ये इलेक्ट्रोड चिकटण्याची घटना प्रामुख्याने झिंक वाष्प सोडणे, झिंक ऑक्साईड, इलेक्ट्रोड सामग्री आणि कोटिंग घटक आणि अपुरा इलेक्ट्रोड शीतकरण यांना कारणीभूत ठरते. नियमित इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग, योग्य इलेक्ट्रोड कोटिंग्स निवडणे, पुरेशी थंडता सुनिश्चित करणे आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे यासारख्या धोरणांची अंमलबजावणी करून, स्टिकिंगची समस्या कमी केली जाऊ शकते. गॅल्वनाइज्ड स्टील शीटसह काम करताना हे उपाय गुळगुळीत वेल्डिंग ऑपरेशन्स, सुधारित उत्पादकता आणि उच्च दर्जाच्या वेल्ड्समध्ये योगदान देतील.
पोस्ट वेळ: जून-28-2023
