अपूर्ण संलयन, सामान्यतः "कोल्ड वेल्ड" किंवा "फ्यूजनचा अभाव" म्हणून ओळखले जाते, ही एक गंभीर समस्या आहे जी स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकतेस्पॉट वेल्डिंग मशीन. हे अशा स्थितीचा संदर्भ देते जेथे वितळलेली धातू मूळ सामग्रीसह पूर्णपणे जोडण्यात अपयशी ठरते, परिणामी कमकुवत आणि अविश्वसनीय जोडणी जोडते. या लेखाचा उद्देश अशा विविध घटकांचा शोध घेण्याचा आहे ज्यामुळे अपूर्ण संलयन होऊ शकतेस्पॉट वेल्डिंग.
Wजुने वर्तमान
वेल्डिंग करंट हे सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर्सपैकी एक आहेवेल्डिंग प्रक्रिया, आणि त्याचा वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या उष्णतेवर गुणक प्रभाव असतो. अपुरा वेल्डिंग प्रवाह हे नॉन-फ्यूजनचे मुख्य कारण आहे. जेव्हा वेल्डिंगचा प्रवाह खूप कमी असतो, तेव्हा ते थर पूर्णपणे वितळण्यासाठी पुरेशी उष्णता निर्माण करू शकत नाही. परिणामी, वितळलेला धातू योग्यरित्या प्रवेश करू शकत नाही आणि फ्यूज करू शकत नाही, परिणामी वेल्डिंग इंटरफेसमध्ये अपूर्ण संलयन होते.
अपुरा इलेक्ट्रोड प्रेशर
अपुरी विद्युत शक्ती देखील अपूर्ण संलयन होऊ शकते. वेल्डिंग दरम्यान योग्य संपर्क आणि प्रवेश सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसवर विद्युत दाब लागू केला जातो. जर विद्युत शक्ती खूप कमी असेल तर, वर्कपीस आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र लहान असेल, वेल्डिंग करताना, सोल्डर जॉइंटची अणू हालचाल अपुरी असेल, ज्यामुळे दोन सोल्डर जोड पूर्णपणे एकत्र होणार नाहीत.
इलेक्ट्रोड संरेखन चुकीचे आहे
इलेक्ट्रोडचे चुकीचे संरेखन असमान उष्णता वितरणास कारणीभूत ठरू शकते, परिणामी अपूर्ण संलयन होते. जेव्हा इलेक्ट्रोड संरेखित नसतात, तेव्हा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता संपूर्ण वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये समान रीतीने वितरित केली जाऊ शकत नाही. या असमान उष्णता वितरणामुळे स्थानिक भागात अपूर्ण संलयन होऊ शकते. म्हणून, वेल्डिंगचे काम सुरू होण्यापूर्वी, वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड्स अचूक आहेत की नाही हे तपासण्याची खात्री करा, संरेखित नसल्यास, त्यांना टूलद्वारे संरेखित करणे आवश्यक आहे.
वर्कपीस पृष्ठभाग दूषित करणे किंवा ऑक्सीकरण
स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीसच्या पृष्ठभागाचे दूषित होणे किंवा ऑक्सिडेशन सामान्य फ्यूजनमध्ये व्यत्यय आणू शकते. दूषित पदार्थ, जसे की तेल, घाण किंवा कोटिंग्ज, वितळलेल्या धातू आणि थर यांच्यामध्ये अडथळा म्हणून काम करतात, वितळण्यास प्रतिबंध करतात. त्याचप्रमाणे, पृष्ठभागाच्या ऑक्सिडेशनमुळे ऑक्साईडचा एक थर तयार होऊ शकतो जो योग्य बंधन आणि संलयन प्रतिबंधित करतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा आपण फिन मशीनद्वारे वेल्ड करू इच्छित असालपंखट्यूबमशीनट्यूबवर, जर ट्यूबचा पृष्ठभाग गंजलेला असेल, तर वेल्डिंग नॉन-फ्यूजन असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून वेल्डेड जॉइंट अस्थिर असेल आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल.
लहान वेल्डिंग वेळ
वेल्डिंगचा अपुरा वेळ वितळलेल्या धातूला पुरेशा प्रमाणात प्रवाहित होण्यापासून आणि मूळ सामग्रीसह एकत्रित होण्यापासून प्रतिबंधित करते. जर वेल्डिंगची वेळ खूपच कमी असेल तर, डिस्चार्जच्या समाप्तीपूर्वी धातूचा संपर्क पूर्णपणे जोडला जात नाही आणि या अपुरा संयोजनामुळे कमकुवत आणि अविश्वसनीय वेल्डिंग होईल.
उच्च दर्जाच्या वेल्डची खात्री करण्यासाठी अपूर्ण स्पॉट वेल्डिंग फ्यूजन होण्यास कारणीभूत घटक समजून घेणे महत्वाचे आहे. अपुरा वेल्डिंग करंट, अपुरी विद्युत शक्ती, अयोग्य इलेक्ट्रोड संरेखन, पृष्ठभाग दूषित किंवा ऑक्सिडेशन आणि वेल्डिंगचा अपुरा वेळ या समस्यांचे निराकरण करून, आपण वेल्डिंगचे काम करताना अपूर्ण फ्यूजनची घटना कमी करू शकता, जेणेकरून एकूण वेल्डिंग गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारली जाऊ शकते.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-24-2024
