स्पॅटरिंग ही एक सामान्य घटना आहे जी मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये आढळते. या लेखाचा उद्देश वेल्डिंग प्रक्रियेच्या प्री-वेल्ड, इन-वेल्ड आणि पोस्ट-वेल्ड टप्प्यांदरम्यान स्पॅटरिंगची कारणे शोधण्याचा आहे.
- प्री-वेल्ड फेज: प्री-वेल्ड फेज दरम्यान, अनेक कारणांमुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते: अ. दूषित किंवा घाणेरडे पृष्ठभाग: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर तेल, घाण, गंज किंवा इतर दूषित पदार्थांच्या उपस्थितीमुळे वेल्डिंग चाप या अशुद्धतेशी संवाद साधत असल्याने स्पॅटरिंग होऊ शकते. b अयोग्य फिट-अप: अपुरी संरेखन किंवा वर्कपीसमधील अपुरा संपर्क यामुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते कारण वेल्डिंग करंट अंतर कमी करण्याचा प्रयत्न करतो. c अपुरी पृष्ठभागाची तयारी: अपुरी साफसफाई किंवा पृष्ठभागाची तयारी, जसे की कोटिंग्ज किंवा ऑक्साईड अपुरेपणे काढून टाकणे, स्पॅटरिंगमध्ये योगदान देऊ शकते.
- इन-वेल्ड फेज: खालील कारणांमुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्पॅटरिंग देखील होऊ शकते: अ. उच्च प्रवाह घनता: जास्त वर्तमान घनता अस्थिर कंस होऊ शकते, ज्यामुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते. b इलेक्ट्रोड दूषित: दूषित किंवा जीर्ण झालेले इलेक्ट्रोड स्पॅटरिंगमध्ये योगदान देऊ शकतात. इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर वितळलेल्या धातूच्या साठ्यामुळे किंवा परदेशी कणांच्या उपस्थितीमुळे दूषित होऊ शकते. c चुकीचा इलेक्ट्रोड टीप आकार: अयोग्यरित्या आकाराच्या इलेक्ट्रोड टिपा, जसे की गोलाकार किंवा जास्त टोकदार टिपा, यामुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते. d चुकीचे वेल्डिंग पॅरामीटर्स: वेल्डिंग पॅरामीटर्सच्या चुकीच्या सेटिंग्ज जसे की करंट, व्होल्टेज किंवा इलेक्ट्रोड फोर्समुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते.
- वेल्डनंतरचा टप्पा: वेल्डिंग प्रक्रियेनंतर स्पॅटरिंग देखील होऊ शकते, विशेषत: घनतेच्या टप्प्यात, खालील घटकांमुळे: अ. अपुरा कूलिंग: अपुरा कूलिंग वेळ किंवा अपर्याप्त कूलिंग पद्धतींमुळे दीर्घकाळ वितळलेल्या धातूची उपस्थिती होऊ शकते, ज्यामुळे घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान स्पॅटरिंग होऊ शकते. b अत्याधिक अवशिष्ट ताण: जलद थंड होणे किंवा अपुरी ताणतणाव यामुळे जास्त प्रमाणात उरलेला ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे सामग्री तणाव कमी करण्याचा प्रयत्न करते तेव्हा ते पसरते.
वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंगमध्ये स्पॅटरिंग विविध घटकांमुळे उद्भवू शकते. पृष्ठभागाची तयारी, इलेक्ट्रोडची स्थिती, वेल्डिंग पॅरामीटर्स आणि थंड होण्याशी संबंधित घटकांसह स्पॅटरिंगची कारणे समजून घेणे, त्याची घटना कमी करण्यासाठी आवश्यक आहे. या घटकांना संबोधित करून आणि योग्य प्रतिबंधात्मक उपायांचा अवलंब करून, जसे की पृष्ठभागाची योग्य स्वच्छता, इलेक्ट्रोड देखभाल, इष्टतम पॅरामीटर सेटिंग्ज आणि पुरेसा थंडपणा, उत्पादक प्रभावीपणे स्पॅटरिंग कमी करू शकतात आणि स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन्सची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारू शकतात.
पोस्ट वेळ: जून-24-2023
