कॅपेसिटर ऊर्जा साठवणस्पॉट वेल्डरसंयुक्त गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी मिश्र धातुच्या वर्कपीसला वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीसची पृष्ठभाग साफ करणे आवश्यक आहे. साफसफाईच्या पद्धती यांत्रिक साफसफाई आणि रासायनिक साफसफाईमध्ये विभागल्या जातात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या यांत्रिक साफसफाईच्या पद्धती म्हणजे सँडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पॉलिश करणे आणि गॉझ किंवा वायर ब्रश वापरणे.
मॅग्नेशियम मिश्रधातू सामान्यतः रासायनिक पद्धतीने स्वच्छ केले जातात आणि नंतर गंज झाल्यानंतर क्रोमियम एनहाइड्राइडच्या द्रावणात शुद्ध केले जातात. या उपचारानंतर, पृष्ठभागावर एक पातळ आणि दाट ऑक्साईड फिल्म तयार होते, ज्यामध्ये स्थिर विद्युत गुणधर्म असतात आणि 10 दिवस किंवा त्याहून अधिक काळ टिकवून ठेवता येतात आणि कामगिरी अजूनही जवळजवळ अपरिवर्तित आहे. मॅग्नेशियम मिश्र धातु देखील वायर ब्रशने साफ करता येतात.
तांबे मिश्रधातूंवर नायट्रिक आणि हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमध्ये उपचार केले जाऊ शकतात, नंतर तटस्थ आणि वेल्डेड अवशेष काढून टाकले जाऊ शकतात.
सुपरॲलॉय स्पॉट वेल्डिंग करताना, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाची उच्च प्रमाणात स्वच्छता राखणे फार महत्वाचे आहे, कारण तेल, धूळ आणि पेंटच्या उपस्थितीमुळे सल्फरच्या विकृतीची शक्यता वाढते, परिणामी सांध्यामध्ये दोष निर्माण होतात. साफसफाईच्या पद्धती लेसर, शॉट ब्लास्टिंग, वायर ब्रश किंवा रासायनिक गंज असू शकतात. विशेषतः महत्वाच्या वर्कपीससाठी, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग कधीकधी वापरली जाते, परंतु ही पद्धत जटिल आहे आणि कमी उत्पादकता आहे.
हायड्रोक्लोरिक ऍसिड, नायट्रिक ऍसिड आणि सोडियम फॉस्फेटच्या मिश्रणात खोल गंज करून टायटॅनियम मिश्र धातुंचे ऑक्साईड काढले जाऊ शकते. वायर ब्रश किंवा शॉट ब्लास्टिंगद्वारे देखील त्यावर उपचार केले जाऊ शकतात.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. वेल्डिंग उपकरण उत्पादकांमध्ये गुंतलेली आहे, ऊर्जा-बचत प्रतिरोधक वेल्डिंग मशीन, स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे आणि उद्योग नॉन-स्टँडर्ड स्पेशल वेल्डिंग उपकरणांच्या विकासावर आणि विक्रीवर लक्ष केंद्रित करते, Agera वेल्डिंग गुणवत्ता कशी सुधारावी यावर लक्ष केंद्रित करते. , वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि वेल्डिंग खर्च कमी. तुम्हाला आमच्या कॅपेसिटिव्ह एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा：leo@agerawelder.com
पोस्ट वेळ: मे-24-2024
