पेज_बॅनर

मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि आर्क वेल्डिंग मधील फरक?

मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि आर्क वेल्डिंग या विविध उद्योगांमध्ये दोन सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत.धातू जोडण्यासाठी दोन्ही तंत्रांचा वापर केला जात असला तरी, ते ऑपरेशन, उपकरणे आणि अनुप्रयोगांच्या बाबतीत लक्षणीय भिन्न आहेत.या लेखाचा उद्देश मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि आर्क वेल्डिंगमधील फरक शोधण्याचा आहे, त्यांची विशिष्ट वैशिष्ट्ये हायलाइट करणे.

IF इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डर

  1. वेल्डिंग तत्त्व: मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन प्रतिरोधक वेल्डिंग तत्त्वांचा वापर करतात.वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये संपर्क बिंदूंवर उष्णता निर्माण करण्यासाठी वर्कपीसमधून विद्युत प्रवाह जातो, परिणामी स्थानिक वितळणे आणि त्यानंतरचे संलयन होते.दुसरीकडे, आर्क वेल्डिंगमध्ये तीव्र उष्णता निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमध्ये निर्माण होणारा विद्युत चाप वापरला जातो, ज्यामुळे बेस मेटल वितळतात आणि वेल्ड पूल तयार होतो.
  2. उर्जा स्त्रोत: मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनला उर्जा स्त्रोताची आवश्यकता असते जे इनपुट वारंवारता स्पॉट वेल्डिंगसाठी योग्य असलेल्या उच्च वारंवारतेमध्ये रूपांतरित करते.उर्जा स्त्रोतामध्ये सामान्यत: इन्व्हर्टर सर्किट असते.याउलट, आर्क वेल्डिंग एका उर्जा स्त्रोतावर अवलंबून असते जे वेल्डिंग चाप टिकवून ठेवण्यासाठी स्थिर डायरेक्ट करंट (DC) किंवा अल्टरनेटिंग करंट (AC) प्रदान करते.
  3. इलेक्ट्रोड्स: स्पॉट वेल्डिंगमध्ये, इलेक्ट्रोड थेट वर्कपीसशी संपर्क साधतात आणि वेल्डिंग करंट चालवतात.तांबे किंवा तांबे मिश्रधातू इलेक्ट्रोड त्यांच्या उत्कृष्ट विद्युत आणि थर्मल चालकतेमुळे सामान्यतः वापरले जातात.दुसरीकडे, आर्क वेल्डिंग, विशिष्ट तंत्रावर अवलंबून, उपभोग्य किंवा गैर-उपभोग्य इलेक्ट्रोड वापरते.इलेक्ट्रोड सामग्री वेल्डिंग प्रक्रियेवर आधारित बदलते, जसे की टंगस्टन इनर्ट गॅस (TIG) वेल्डिंगसाठी टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि शील्ड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) साठी कोटेड इलेक्ट्रोड.
  4. वेल्डिंग स्पीड आणि जॉइंट प्रकार: स्पॉट वेल्डिंग ही एक जलद प्रक्रिया आहे जी सामान्यतः शीट मेटल किंवा ऑटोमोटिव्ह, उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये घटक जोडण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या स्थानिक वेल्ड्स तयार करते.हे उच्च-खंड, पुनरावृत्ती वेल्ड्स तयार करण्यासाठी योग्य आहे.दुसरीकडे, आर्क वेल्डिंग, अधिक बहुमुखी वेल्डिंग गतीस अनुमती देते आणि फिलेट, बट आणि लॅप जॉइंट्ससह विविध सांधे तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.आर्क वेल्डिंग हे बांधकाम, फॅब्रिकेशन आणि दुरुस्तीच्या कामांसह विस्तृत अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
  5. वेल्ड गुणवत्ता आणि स्वरूप: स्पॉट वेल्डिंग कमीतकमी विकृतीसह वेल्ड्स तयार करते आणि ते स्थानिकीकृत हीटिंग आणि फ्यूजनवर लक्ष केंद्रित करते.परिणामी वेल्ड्समध्ये मर्यादित प्रवेश खोली असते.आर्क वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंग पॅरामीटर्सच्या आधारावर वेल्ड प्रवेश नियंत्रित आणि समायोजित केला जाऊ शकतो.आर्क वेल्डिंग सखोल आणि मजबूत वेल्ड तयार करू शकते, परंतु ते अधिक उष्णता-प्रभावित झोन देखील सादर करू शकते आणि वेल्डिंगनंतर उपचारांची आवश्यकता असते.
  6. उपकरणे आणि सेटअप: मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये सामान्यत: उर्जा स्त्रोत, नियंत्रण युनिट आणि इलेक्ट्रोड धारक असतात.सेटअपमध्ये इलेक्ट्रोड्स दरम्यान वर्कपीसचे स्थान निश्चित करणे आणि वेल्डिंगसाठी योग्य दाब लागू करणे समाविष्ट आहे.आर्क वेल्डिंगसाठी विशिष्ट उपकरणे आवश्यक असतात जसे की वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत, वेल्डिंग टॉर्च, शील्डिंग गॅसेस (काही प्रक्रियांमध्ये), आणि अतिरिक्त सुरक्षा उपाय जसे की वेल्डिंग हेल्मेट आणि संरक्षणात्मक कपडे.

मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि आर्क वेल्डिंग या भिन्न तत्त्वे, उपकरणे आणि अनुप्रयोगांसह वेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रिया आहेत.स्पॉट वेल्डिंग हाय-स्पीड, स्थानिक वेल्डसाठी योग्य आहे, तर आर्क वेल्डिंग संयुक्त प्रकार आणि वेल्डिंग गतीमध्ये अष्टपैलुत्व देते.हे फरक समजून घेतल्याने, कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्डची खात्री करून, प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांवर आधारित वेल्डिंग प्रक्रियेची योग्य निवड करणे शक्य होते.


पोस्ट वेळ: मे-25-2023