रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग ही विविध उद्योगांमध्ये, विशेषत: ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी सामील होण्याची प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेमध्ये मेटल शीट किंवा घटकांमधील मजबूत बंध तयार करण्यासाठी विद्युत प्रवाह आणि दाब वापरणे समाविष्ट आहे. स्पॉट वेल्ड्सची गुणवत्ता आणि परिणामकारकता निर्धारित करण्यात करंट आणि व्होल्टेजची भूमिका ही एक महत्त्वाची बाब आहे जी अनेकदा प्रश्न उपस्थित करते. या लेखात, आम्ही रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगवर वर्तमान आणि व्होल्टेज सेटिंग्जचा प्रभाव शोधू.
प्रतिकार स्पॉट वेल्डिंग समजून घेणे
करंट आणि व्होल्टेजच्या प्रभावाचा शोध घेण्यापूर्वी, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगच्या मूलभूत गोष्टी समजून घेणे आवश्यक आहे. या प्रक्रियेत, दोन धातूच्या पृष्ठभाग संपर्कात आणले जातात आणि उच्च विद्युत प्रवाहाच्या अधीन असतात. हा प्रवाह धातूमधून वाहतो आणि त्याच्या प्रतिकारामुळे उष्णता निर्माण करतो. उष्णतेमुळे धातूचा एक छोटासा भाग वितळतो, वितळलेला गाळा तयार होतो जो थंड होऊन घनरूप होऊन वेल्ड बनतो.
वर्तमानाची भूमिका
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमधील सध्याची सेटिंग वेल्डची गुणवत्ता निश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. हे हीटिंग रेट, नगेटचा आकार आणि एकूण बाँड मजबुतीवर परिणाम करते. कसे ते येथे आहे:
- हीटिंग रेट:उच्च वर्तमान पातळी जलद गरम दर होऊ. हे पातळ पदार्थांसाठी फायदेशीर ठरू शकते कारण ते उष्णतेचा अपव्यय कमी करते आणि लहान उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये परिणाम करते. तथापि, जाड सामग्रीसाठी, जास्त प्रवाहामुळे बर्न-थ्रू किंवा स्पॅटर होऊ शकते.
- नगेट आकार:वेल्डिंग दरम्यान तयार झालेल्या वितळलेल्या गाळ्याच्या आकारावर करंट प्रभाव टाकतो. उच्च वर्तमान पातळी मोठ्या नगेट्स तयार करतात. नगेटचा आकार गंभीर आहे कारण त्याचा थेट सांध्याच्या मजबुतीवर परिणाम होतो. अपर्याप्त प्रवाहामुळे वेल्डच्या अखंडतेशी तडजोड करून कमकुवत, कमी आकाराचे नगेट्स होऊ शकतात.
- बाँडची ताकद:वेल्डची गुणवत्ता वर्तमानाशी जवळून जोडलेली आहे. योग्यरित्या समायोजित वर्तमान पातळी एक मजबूत आणि टिकाऊ वेल्ड सुनिश्चित करते. शिफारस केलेल्या वर्तमान श्रेणीपासून विचलित झाल्यामुळे कमकुवत बंध आणि संरचनात्मक अखंडता कमी होऊ शकते.
व्होल्टेजची भूमिका
व्होल्टेज, करंटच्या संयोगाने, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये पूरक भूमिका बजावते:
- आर्क दीक्षा:इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान चाप सुरू करण्यासाठी व्होल्टेज जबाबदार आहे. इलेक्ट्रोड-वर्कपीस इंटरफेसवरील प्रतिकारांवर मात करण्यासाठी ते पुरेसे असणे आवश्यक आहे. कमी व्होल्टेजमुळे अस्थिर आर्क्स आणि खराब वेल्ड गुणवत्ता होऊ शकते.
- वेल्ड पूलचे नियंत्रण:व्होल्टेज देखील वेल्ड पूलचा आकार आणि स्थिरता प्रभावित करते. हे वितळलेल्या धातूच्या प्रवाहाचे नियमन करण्यास मदत करते आणि एकसमान वितरण सुनिश्चित करते, वेल्ड बीडमधील अनियमितता टाळते.
वर्तमान आणि व्होल्टेज अनुकूल करणे
उच्च-गुणवत्तेचे प्रतिरोधक स्पॉट वेल्ड्स प्राप्त करण्यासाठी, वर्तमान आणि व्होल्टेज दोन्ही सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करणे महत्वाचे आहे. यामध्ये सामग्रीची जाडी, धातूचा प्रकार आणि इलेक्ट्रोड डिझाइन यासारख्या घटकांचा विचार करणे समाविष्ट आहे. उत्पादक अनेकदा विशिष्ट सामग्री आणि अनुप्रयोगांसाठी वेल्डिंग मार्गदर्शक तत्त्वे आणि शिफारसी देतात.
शेवटी, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये वर्तमान आणि व्होल्टेज हे महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स आहेत. विश्वसनीय आणि टिकाऊ वेल्ड्स तयार करण्यासाठी या सेटिंग्ज योग्यरित्या समायोजित करणे आवश्यक आहे. शिफारस केलेल्या मूल्यांमधील विचलनामुळे दोष, बाँडची ताकद कमी होणे आणि संभाव्य संरचनात्मक बिघाड होऊ शकतो. त्यामुळे, विविध उद्योगांमध्ये रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेची प्रभावीता सुनिश्चित करण्यासाठी करंट, व्होल्टेज आणि वेल्डिंग परिणामांमधील संबंध समजून घेणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-20-2023
