मध्य-फ्रिक्वेंसीची यांत्रिक कडकपणास्पॉट वेल्डरइलेक्ट्रोड फोर्सवर थेट परिणाम होतो, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम होतो. म्हणून, स्पॉट वेल्डरच्या कडकपणाला सोल्डर संयुक्त निर्मिती प्रक्रियेशी जोडणे स्वाभाविक आहे.
वेल्डिंग दरम्यान वास्तविक इलेक्ट्रोड दाब वेगवेगळ्या कडकपणाच्या स्पॉट वेल्डरमध्ये लक्षणीय भिन्न असू शकतो. हा फरक वेल्डिंग प्रक्रियेवर स्पॅटरच्या घटना आणि वेल्ड नगेट (नगेट स्ट्रक्चर) च्या फोर्जिंगच्या बाबतीत प्रभावित करू शकतो, जो वेल्डरची कडकपणा वाढवून विलंब होऊ शकतो.
चाचणी केल्यानंतर, वरच्या आणि खालच्या वेल्डिंग मशीनची कडकपणा वाढवण्यासाठी यांत्रिक संरचनेत बदल केल्यानंतर, वेल्डिंग मशीनची वेल्डिंग स्पॅटर मर्यादा (स्पॅटर करंट) देखील वाढली. याचे कारण असे की उच्च-कठोरता फ्रेम वर्कपीसवर मोठ्या बंधनकारक शक्तीचा वापर करते, ज्यामुळे स्पॅटर होण्यास अडथळा येतो.
स्पॅटर मर्यादेचा हा वाढता परिणाम पातळ प्लेट वेल्डिंगमध्ये, स्पॅटर मर्यादा वाढणे (म्हणजे, स्पॅटर करंटची वाढ) अधिक स्पष्ट आहे. उच्च स्पॅटर मर्यादा उच्च वेल्डिंग करंट्स वापरण्यास अनुमती देत असल्याने, मोठ्या वेल्ड्स स्पॅटरशिवाय मिळवता येतात.
सुझो एगेराऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड ही स्वयंचलित असेंब्ली, वेल्डिंग, चाचणी उपकरणे आणि उत्पादन लाइन्सच्या विकासामध्ये गुंतलेली एक एंटरप्राइझ आहे. हे मुख्यत्वे होम अप्लायन्स हार्डवेअर, ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग, शीट मेटल, 3C इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग इत्यादींमध्ये वापरले जाते. ग्राहकांच्या गरजेनुसार, आम्ही विविध वेल्डिंग मशीन, स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे, असेंबली आणि वेल्डिंग उत्पादन लाइन, असेंबली लाईन्स इत्यादी विकसित आणि सानुकूलित करू शकतो. , एंटरप्राइझ ट्रान्सफॉर्मेशन आणि अपग्रेडिंगसाठी योग्य स्वयंचलित एकंदर उपाय प्रदान करण्यासाठी आणि एंटरप्राइझना पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपासून मध्यम-ते-उच्च-अंत उत्पादन पद्धतींमध्ये त्वरीत परिवर्तन जाणवण्यास मदत करा. परिवर्तन आणि सुधारणा सेवा. तुम्हाला आमच्या ऑटोमेशन उपकरणे आणि उत्पादन ओळींमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा: leo@agerawelder.com
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-22-2024
