वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर इलेक्ट्रोड परिधान करण्याचे दुष्टचक्र मध्यम वारंवारतेमध्येस्पॉट वेल्डिंग मशीनवेल्डिंग उत्पादन थांबवू शकते. ही घटना प्रामुख्याने इलेक्ट्रोड्सच्या वेल्डिंगच्या कठोर परिस्थितीमुळे होते. म्हणून, इलेक्ट्रोड सामग्री आणि आकार यावर सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे.
इलेक्ट्रोडचे संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनता आणि फ्यूजन कोरचे आकार निर्धारित करते.
इलेक्ट्रोड सामग्रीची प्रतिरोधकता आणि थर्मल चालकता उष्णता निर्मिती आणि अपव्यय प्रभावित करते.
वारंवार दाब लागू करताना विकृतीकरण आणि नुकसान टाळण्यासाठी इलेक्ट्रोडमध्ये योग्य ताकद आणि कडकपणा असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे संपर्क क्षेत्र वाढू शकते आणि सांध्याची ताकद कमी होऊ शकते.
इलेक्ट्रोड हेड एन्डचा आकार वाढल्याने वेल्डिंग क्षेत्रातील वर्तमान घनता कमी होते, उष्णतेचा अपव्यय वाढतो, फ्यूजन कोरचा आकार कमी होतो आणि जॉइंटची लोड-असर क्षमता कमी होते.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd., स्वयंचलित असेंब्ली, वेल्डिंग, चाचणी उपकरणे आणि उत्पादन लाइन्सच्या विकासामध्ये माहिर आहे. आमची उत्पादने प्रामुख्याने घरगुती उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, शीट मेटल आणि 3C इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांमध्ये लागू केली जातात. आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित वेल्डिंग मशीन आणि स्वयंचलित वेल्डिंग उपकरणे, असेंबली वेल्डिंग उत्पादन लाइन आणि कन्व्हेयर सिस्टमसह ऑफर करतो. पारंपारिक उत्पादन पद्धतींपासून उच्च-अंत उत्पादन पद्धतींकडे त्वरीत संक्रमणास मदत करून, परिवर्तन आणि अपग्रेडिंग करत असलेल्या कंपन्यांसाठी योग्य ऑटोमेशन उपाय प्रदान करणे हे आमचे ध्येय आहे. तुम्हाला आमच्या ऑटोमेशन उपकरणे आणि उत्पादन ओळींमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा: leo@agerawelder.com
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-28-2024
