नट स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभाग जळणे, ज्याला बर्न मार्क्स किंवा पृष्ठभागाचे नुकसान देखील म्हणतात. हे बर्न मार्क्स वेल्ड जॉइंटचे स्वरूप आणि अखंडतेवर परिणाम करणारे दोष आहेत. या लेखाचा उद्देश नट स्पॉट वेल्डिंगमध्ये पृष्ठभागाच्या जळजळीच्या निर्मितीचा शोध घेण्याचा आहे, कारणे आणि त्यांच्या घटनेला कारणीभूत घटकांची चर्चा करणे.
- उच्च उष्णता इनपुट: नट स्पॉट वेल्डिंगमध्ये पृष्ठभाग जळण्याचे एक प्राथमिक कारण म्हणजे जास्त उष्णता इनपुट. जेव्हा वेल्डिंग पॅरामीटर्स, जसे की वर्तमान किंवा वेळ, खूप जास्त सेट केले जातात, तेव्हा जास्त प्रमाणात उष्णता निर्माण होते. या अतिरिक्त उष्णतेमुळे नट किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील थर जळतात किंवा जळतात, ज्यामुळे बर्न मार्क्स तयार होतात.
- अपुरी कूलिंग: अपुरी कूलिंग देखील पृष्ठभागावर बर्न होण्यास हातभार लावू शकते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, तयार होणारी उष्णता नष्ट करण्यासाठी आणि आजूबाजूच्या भागांना जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी योग्य थंड करणे आवश्यक आहे. अपर्याप्त कूलिंग, जसे की कूलिंग सिस्टममध्ये पाण्याचा अपुरा प्रवाह किंवा इलेक्ट्रोडचा अयोग्य संपर्क, यामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि त्यानंतरच्या पृष्ठभागावर जळजळ होऊ शकते.
- इलेक्ट्रोडची अयोग्य निवड: इलेक्ट्रोडची निवड पृष्ठभागावर होणारी जळजळ रोखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. इलेक्ट्रोड सामग्री विशिष्ट नट आणि वर्कपीस संयोजनासाठी योग्य नसल्यास, त्यात खराब उष्णता हस्तांतरण क्षमता किंवा अपर्याप्त थंड गुणधर्म असू शकतात. यामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि पृष्ठभागावर बर्न मार्क्स तयार होऊ शकतात.
- दूषित होणे: नट किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील दूषिततेमुळे पृष्ठभागावर जळजळ होण्यास हातभार लागतो. वेल्डिंग दरम्यान उच्च तापमानाच्या संपर्कात आल्यावर पृष्ठभागावर तेल, वंगण किंवा इतर परदेशी पदार्थ प्रज्वलित करू शकतात किंवा जास्त धूर निर्माण करू शकतात. यामुळे वेल्डच्या पृष्ठभागावर बर्न मार्क्स होऊ शकतात.
- विसंगत दबाव: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विसंगत दबाव देखील पृष्ठभागावर जळण्यास कारणीभूत ठरू शकतो. जर दाब खूप जास्त असेल किंवा असमानपणे वितरीत केला असेल, तर ते पृष्ठभागाच्या थरांना स्थानिकीकृत ओव्हरहाटिंग आणि जळजळ होऊ शकते. पृष्ठभाग जळणारे दोष टाळण्यासाठी योग्य दाब नियंत्रण आणि एकसमान शक्ती वापरणे आवश्यक आहे.
प्रतिबंध आणि शमन: नट स्पॉट वेल्डिंगमध्ये पृष्ठभागावर जळण्याची घटना कमी करण्यासाठी, अनेक उपाय केले जाऊ शकतात:
- वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करा, जसे की वर्तमान, वेळ आणि दाब, ते विशिष्ट नट आणि वर्कपीस संयोजनासाठी शिफारस केलेल्या मर्यादेत आहेत याची खात्री करा.
- पुरेसा पाण्याचा प्रवाह दर राखून आणि इलेक्ट्रोड कूलिंग यंत्रणा अनुकूल करून योग्य कूलिंगची खात्री करा.
- चांगल्या उष्णता हस्तांतरण गुणधर्मांसह योग्य इलेक्ट्रोड निवडा आणि नट आणि वर्कपीस सामग्रीसह त्यांची सुसंगतता विचारात घ्या.
- वेल्डिंग करण्यापूर्वी कोणतेही दूषित किंवा परदेशी पदार्थ काढून टाकण्यासाठी नट आणि वर्कपीसचे पृष्ठभाग स्वच्छ आणि तयार करा.
- वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एकसमान आणि एकसमान दाब लागू करा.
नट स्पॉट वेल्डिंगमध्ये पृष्ठभाग जळणे हे दोष आहेत जे वेल्ड जॉइंटचे स्वरूप आणि संरचनात्मक अखंडतेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात. त्यांच्या निर्मितीमध्ये योगदान देणारी कारणे आणि घटक समजून घेणे त्यांच्या घटना टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी सक्रिय उपायांना अनुमती देते. वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, योग्य कूलिंग सुनिश्चित करून, योग्य इलेक्ट्रोड निवडून, पृष्ठभागाची स्वच्छता राखून आणि सातत्यपूर्ण दाब लागू करून, वेल्डर पृष्ठभागावर जळण्याचा धोका कमी करू शकतात आणि उच्च-गुणवत्तेचे नट स्पॉट वेल्ड्स मिळवू शकतात.
पोस्ट वेळ: जून-15-2023
