रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चरचे किती प्रकार आहेत?

रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग ही विविध उद्योगांमध्ये एक सामान्य आणि आवश्यक प्रक्रिया आहे, परंतु या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये विविध प्रकारच्या मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चर्सबद्दल तुम्ही कधी विचार केला आहे का? या लेखात, आम्ही विविध मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चर प्रकार शोधू जे रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये पाहिले जाऊ शकतात.

1. इंटरफेसियल फ्रॅक्चर: इंटरफेसियल फ्रॅक्चर, ज्याला "इंटरफेसियल सेपरेशन" असेही म्हणतात, दोन वेल्डेड सामग्रीच्या इंटरफेसवर होतात. या प्रकारचे फ्रॅक्चर बहुतेक वेळा खराब वेल्ड गुणवत्तेशी जोडलेले असते आणि अपुरा दाब किंवा अयोग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स सारख्या समस्यांमुळे होऊ शकते.
2. बटण पुलआउट: बटन पुलआउट फ्रॅक्चरमध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेले वितळलेले धातूचे बटण काढून टाकणे समाविष्ट असते. जेव्हा वेल्ड मटेरियल बेस मटेरिअलशी नीट जोडलेले नसते तेव्हा असे होऊ शकते, ज्यामुळे चाचणी दरम्यान बटण बाहेर काढले जाते.
3. फाडणे: वेल्ड क्षेत्राच्या सभोवतालच्या बेस मटेरियलच्या फाटण्यामुळे अश्रू फ्रॅक्चरचे वैशिष्ट्य आहे. या प्रकारचे फ्रॅक्चर सामान्यत: जेव्हा जास्त उष्णता इनपुट असते किंवा जेव्हा वेल्डिंग पॅरामीटर्स चांगल्या प्रकारे नियंत्रित नसतात तेव्हा होते.
4. प्लग: प्लग फ्रॅक्चर होते जेव्हा वेल्डेड सामग्रीपैकी एकाचा भाग उर्वरित वेल्डपासून पूर्णपणे वेगळा केला जातो. या प्रकारचे फ्रॅक्चर वेल्डिंग इलेक्ट्रोडवरील दूषित किंवा अयोग्य वेल्डिंग तंत्रासह विविध कारणांमुळे होऊ शकते.
5. एज क्रॅक: एज क्रॅक म्हणजे वेल्डेड क्षेत्राच्या काठाजवळ तयार होणारी क्रॅक. ते खराब सामग्री तयार करणे किंवा इलेक्ट्रोडचे अयोग्य संरेखन यासारख्या विविध घटकांमुळे होऊ शकतात.
6. नगेट फ्रॅक्चर: नगेट फ्रॅक्चरमध्ये मध्यवर्ती वेल्ड क्षेत्राच्या अपयशाचा समावेश होतो, ज्याला "नगेट" म्हणून ओळखले जाते. हे फ्रॅक्चर गंभीर आहेत कारण ते संपूर्ण वेल्डच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकतात. अपर्याप्त वेल्डिंग दाब किंवा अयोग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्समुळे नगेट फ्रॅक्चर होऊ शकतात.
7. फिशर: फिशर फ्रॅक्चर बहुतेकदा वेल्ड मटेरियलमध्ये लहान क्रॅक किंवा फिशर असतात. हे दृष्यदृष्ट्या शोधणे आव्हानात्मक असू शकते परंतु एकूण वेल्ड संरचना कमकुवत करू शकते. वेल्डिंग प्रक्रियेतील समस्या किंवा वापरलेल्या सामग्रीच्या गुणवत्तेमुळे फिशर येऊ शकतात.

रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमधील या विविध प्रकारचे मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चर समजून घेणे विविध ऍप्लिकेशन्समध्ये वेल्डेड जोडांची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. वेल्डिंग ऑपरेटर आणि निरीक्षकांनी वेल्डेड घटकांची संरचनात्मक अखंडता राखण्यासाठी या फ्रॅक्चर शोधण्यात आणि त्यांचे निराकरण करण्यात सतर्क असले पाहिजे.

शेवटी, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमुळे विविध प्रकारचे मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चर होऊ शकतात, प्रत्येकाची स्वतःची कारणे आणि परिणाम आहेत. आधुनिक उद्योगांच्या कठोर मानकांची पूर्तता करणाऱ्या उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सच्या निर्मितीसाठी या फ्रॅक्चर्सची ओळख पटवणे आणि त्यांच्या मूळ कारणांचे निराकरण करणे आवश्यक आहे.