स्पॉट वेल्डिंग स्पटरिंग सामान्यतः खूप जास्त वेल्डिंग करंट आणि खूप कमी इलेक्ट्रोड प्रेशरमुळे होते, जास्त वेल्डिंग करंट इलेक्ट्रोड ओव्हरहाटिंग आणि विकृत करेल आणि झिंक कॉपरच्या मिश्रधातूला गती देईल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोडचे आयुष्य कमी होईल.
त्याच वेळी, कारखान्याच्या संशोधनातून असे दिसून आले आहे की फोर्जिंग प्रेशरच्या स्वरूपामुळे इलेक्ट्रोडच्या कार्यरत चेहऱ्याभोवती इलेक्ट्रोड परिधान करू शकतो, परंतु इलेक्ट्रोडच्या मूळ कार्यरत चेहर्याचा आकार राखण्यासाठी त्याच्या मध्यभागी बराच काळ नाही, अशा प्रकारे इलेक्ट्रोडचे सेवा जीवन सुधारते.
गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट स्पॉट वेल्डिंग करताना, शक्यतोवर सिंगल-साइड डबल स्पॉट वेल्डिंग वापरणे टाळले पाहिजे, कारण या प्रकरणात आंशिक विद्युत प्रवाह मोठा असतो आणि जेव्हा त्याच आकाराचा वितळलेला कोर प्राप्त होतो तेव्हा एकूण प्रवाह वाहतो. इलेक्ट्रोडद्वारे मोठे आहे, आणि इलेक्ट्रोडच्या एका बाजूला प्लेट गरम करणे अधिक गंभीर आहे, जे इलेक्ट्रोडला जास्त गरम करणे आणि सेवा आयुष्य कमी करणे सोपे आहे.
जेव्हा वर्कपीसची रचना मर्यादित असते, तेव्हा सिंगल-साइड डबल स्पॉट वेल्डिंगऐवजी डबल-साइड डबल स्पॉट वेल्डिंग वापरली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, पूर्व-प्रक्रिया परिस्थिती आणि संयुक्त स्वरूपाच्या बाबतीत, स्पॉट वेल्डिंगऐवजी बहिर्वक्र वेल्डिंग वापरण्याचा प्रयत्न करा गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट, जे इलेक्ट्रोड आसंजन समस्या सोडवू शकते, परंतु संयुक्तची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी देखील.
गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट स्पॉट वेल्डिंग खबरदारी कमी कार्बन स्टील प्लेटच्या तुलनेत, गॅल्वनाइज्ड स्टील प्लेट स्पॉट वेल्डिंग वेल्डिंग करंट, वेल्डिंगची वेळ साधारणपणे 25% ते 50% वाढवणे आवश्यक आहे, इलेक्ट्रोडचा दाब 10% ते 25% वाढवणे आवश्यक आहे, सतत स्पॉट वेल्डिंग, वाढत्या वर्तमान वापरणे देखील आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०८-२०२३
