मेटल शीट वेल्डिंग विविध धातू उत्पादनांसाठी उत्पादन प्रक्रियेचा एक महत्त्वपूर्ण भाग आहे. ऑटोमोटिव्ह उत्पादन उद्योग, होम अप्लायन्स हार्डवेअर उद्योग आणि शीट मेटल बॉक्स उद्योगात स्पॉट वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. आधुनिक तंत्रज्ञान वाढत्या उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेची मागणी करते. या लेखात, आम्ही स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार वर्णन करू आणि फायद्यांची चर्चा करूस्पॉट वेल्डिंगऑटोमोटिव्ह उद्योगात.

स्पॉट वेल्डिंग म्हणजे काय

स्पॉट वेल्डिंग हा एक प्रकार आहेप्रतिकार वेल्डिंग. यात वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड्समध्ये दोन वर्कपीस ठेवणे, त्यांना विद्युत प्रवाहाने गरम करणे आणि वर्कपीसच्या संपर्क पृष्ठभागावर प्लास्टिकची स्थिती निर्माण करण्यासाठी दबाव लागू करणे, ज्यामुळे त्यांना एकत्र जोडणे समाविष्ट आहे. त्याचे तत्त्व सोपे आहे: दोन तांबे इलेक्ट्रोड्सद्वारे वीज चालवून, प्रतिकार वर्कपीसचे तापमान वाढवते, ज्यामुळे ते वितळतात आणि एकमेकांशी जोडतात. म्हणूनच याला रेझिस्टन्स वेल्डिंग असेही म्हणतात. इतरांच्या तुलनेतवेल्डिंग प्रक्रिया, स्पॉट वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग सामग्री जोडण्याची आवश्यकता नाही आणि ऑपरेशन सोपे आहे.

वेल्ड कसे शोधायचे?

1: वर्कपीस पृष्ठभाग साफ करणे

स्पॉट वेल्डिंग सामान्यतः साहित्य

ॲल्युमिनियम: स्पॉट वेल्डिंगमध्ये ॲल्युमिनियम अतिशय सामान्य आहे, विशेषत: ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, जेथे त्याची हलकी वैशिष्ट्ये कठोर संरचना बदलू शकतात. तथापि, वेल्डिंग ॲल्युमिनियम अधिक आव्हानात्मक आहे कारण त्याच्या उच्च चालकतेमुळे, सामान्य सामग्रीच्या दुप्पट वर्तमान आवश्यक आहे. म्हणून, ॲल्युमिनियम वेल्डिंग करताना, आपण उच्च शक्तीसह उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे.

पोलाद: स्पॉट वेल्डिंगमध्ये स्टील ही सर्वात सामान्य सामग्री आहे. ही एक कठोर सामग्री आहे आणि अनेक ऑटोमोटिव्ह घटक स्टील वापरतात. स्पॉट वेल्डिंगचा वापर सामान्यतः कार बॉडी आणि कठोर नट घटकांच्या वेल्डिंगसाठी केला जातो.

तांबे: स्पॉट वेल्डिंग कॉपरला विशेष तंत्राची आवश्यकता असते. कॉपरमध्ये उच्च थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता असते, ज्यामुळे ते इलेक्ट्रोडला चिकटून राहण्याची शक्यता असते. म्हणून, आम्ही टंगस्टन किंवा मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड निवडतो. वेल्डिंग दरम्यान, दोन वर्कपीसमध्ये ब्रेझिंग सामग्री जोडणे आवश्यक आहे, म्हणून कॉपर ब्रेजिंग सामान्यतः वापरली जाते.

गॅल्वनाइज्ड स्टील: गॅल्वनाइज्ड स्टील वेल्डिंग वेल्डिंग स्टील पेक्षा अधिक कठीण आहे, जास्त विद्युत प्रवाह आवश्यक आहे. गॅल्वनाइज्ड कोटिंगचा वितळण्याचा बिंदू स्टीलच्या तुलनेत कमी आहे, त्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान ओव्हरफ्लो आणि स्प्लॅश तयार करणे सोपे आहे.

वर्कपीस पृष्ठभाग साफ करणे

वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वर्कपीसमध्ये गंज किंवा ऑक्सिडेशन आहे की नाही हे तपासणे महत्वाचे आहे. जर ते झाले तर, वर्कपीसवर उपचार करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी आपण सँडपेपर किंवा ग्राइंडर वापरू शकता. अन्यथा, तेथे भरपूर स्प्लॅटर असतील, जे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतात.

2: वेल्डिंग आणि पॅरामीटर्स सेट करण्यापूर्वी 4 व्हेरिएबल्सचा विचार करणे

दाब

योग्य दाब निवडणे महत्वाचे आहे. जर इलेक्ट्रोडचा दाब खूप जास्त किंवा खूप कमी असेल तर ते वेल्डची ताकद कमकुवत करू शकते आणि त्याचे फैलाव वाढवू शकते. वेल्डिंग करताना, दबाव सेट करताना वर्कपीसची वैशिष्ट्ये विचारात घेणे महत्वाचे आहे.

वेल्डिंग वेळ

योग्य वेल्डिंग वेळ सेट करणे महत्वाचे आहे. वेल्डिंगची वेळ खूप कमी असल्यास, वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वर्कपीस पुरेसे वितळणार नाही. दुसरीकडे, जर वेल्डिंगची वेळ खूप मोठी असेल तर, वर्कपीस विकृत होण्याची शक्यता असते, परिणामी वेल्डचे मोठे गुण असतात.

वेल्डिंग वर्तमान

वेल्डिंग वर्तमान आणि वेळ एकमेकांना पूरक आहेत, परंतु त्यांच्या मर्यादा देखील आहेत. दोन दरम्यान योग्य संतुलन शोधणे ही परिपूर्ण वेल्ड्स तयार करण्याची गुरुकिल्ली आहे.

3: स्पॉट वेल्डिंग मशीन

स्पॉट वेल्डिंगसाठी लागणारी उपकरणे अस्पॉट वेल्डिंग मशीन, जे वेगवेगळ्या मॉडेल्समध्ये येते. योग्य स्पॉट वेल्डिंग मशीन निवडणे वर्कपीसची वैशिष्ट्ये आणि वेल्डिंग आवश्यकतांवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, आवश्यक पॅरेंट मटेरियल सामर्थ्य प्राप्त करण्यासाठी तुम्हाला दोन 2mm स्टेनलेस स्टील प्लेट्स एकत्र वेल्ड करायचे असल्यास, तुम्हाला जास्त पॉवर असलेले स्पॉट वेल्डिंग मशीन निवडावे लागेल. 130KVA सह मानक स्पॉट वेल्डिंग मशीन हे पूर्ण करू शकते. तथापि, जर तुम्हाला 2 मिमी जाडीची ॲल्युमिनियम प्लेट्स वेल्ड करायची असेल, तर तुम्हाला 260KVA सह प्रमाणित स्पॉट वेल्डिंग मशीनची आवश्यकता असेल.

4: वर्कपीस इलेक्ट्रोड्समध्ये ठेवा आणि वेल्डिंग सुरू करा

एकदा तुम्ही योग्य स्पॉट वेल्डिंग मशीन निवडल्यानंतर, वेल्डिंग सुरू करण्याची वेळ आली आहे. वीज पुरवठा कनेक्ट केल्यानंतर आणि पॅरामीटर्स समायोजित केल्यानंतर, तयार वर्कपीस दोन दरम्यान ठेवाइलेक्ट्रोड कॅप. फूट पेडल बटण दाबा, आणि इलेक्ट्रोड खाली दाबतील, वर्कपीस गरम आणि संकुचित करतील, ज्यामुळे दोन वर्कपीसचे संपर्क बिंदू एकत्र जोडले जातील.

5: वेल्डिंग नंतर पील चाचणी

वर्कपीस वेल्डिंग केल्यानंतर, केवळ उघड्या डोळ्यांनी वेल्डच्या ताकदीचे मूल्यांकन करणे कठीण आहे. जेव्हा आपल्याला वेल्डची ताकद तपासण्यासाठी साधने वापरण्याची आवश्यकता असते. पील टेस्टिंग ही एक उत्तम पद्धत आहे. पील चाचणी दरम्यान, वर्कपीस सोलताना जास्तीत जास्त तन्य शक्ती गाठली आहे ते पहा. वेल्ड स्वीकार्य समजण्यासाठी काही वर्कपीसमध्ये या मूल्यासाठी विशिष्ट आवश्यकता असतात.

ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी स्पॉट वेल्डिंगचे फायदे

घन आणि दीर्घकाळ टिकणारे सांधे

प्रतिरोधक वेल्डिंग वापरून वेल्डेड केलेले भाग मजबूत आणि टिकाऊ सांधे तयार करतात. अशा प्रकारे बनवलेली उत्पादने मजबूत आणि स्थिर असतात, जी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात महत्त्वपूर्ण आहे. उदाहरणार्थ, नट सुरक्षितपणे वेल्डेड न केल्यास, त्यामुळे रस्त्यावर अपघात होऊ शकतात. ऑटोमोटिव्ह क्षेत्रामध्ये अचूकता आणि विश्वासार्हता सर्वोपरि आहे, जिथे अगदी कमी त्रुटी देखील अस्वीकार्य आहे. म्हणून, या मानकांची पूर्तता सुनिश्चित करण्यात प्रतिरोध वेल्डिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

सांधे मध्ये एकसारखेपणा

वेल्डिंग ऑटोमोटिव्ह घटकांमध्ये, केवळ वेल्ड्स मजबूत असणे महत्त्वाचे नाही तर वेल्डेड उत्पादने सौंदर्यदृष्ट्या आनंददायक दिसणे देखील महत्त्वाचे आहे. प्रतिकार वेल्डिंग ही आवश्यकता साध्य करू शकते. विशेषत: कारच्या शरीराच्या वेल्डिंगसाठी, प्रत्येक वेल्ड पॉइंट अस्पष्ट असावा, कारण त्याचा पुढील प्रक्रियेवर आणि वाहनाच्या एकूण स्वरूपावर परिणाम होतो.

भिन्न साहित्य सामील होणे

भिन्न सामग्री वेल्डिंगसाठी प्रतिरोधक वेल्डिंग देखील योग्य आहे. ऑटोमोटिव्ह इंडस्ट्रीमध्ये असे घटक आहेत जेथे वेगवेगळ्या धातूंना एकत्र जोडणे आवश्यक आहे. इथेच रेझिस्टन्स वेल्डिंग उपयोगी पडते, कारण ते स्टील आणि ॲल्युमिनियम सारख्या भिन्न सामग्रीमध्ये सामील होऊ शकते.

वेल्डिंग गती

रेझिस्टन्स वेल्डिंगला फिलर वायरची आवश्यकता नसते. लहान भाग वेल्डिंगसाठी ते जलद आहे. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, जेथे बहुतेक लहान घटक वेल्डेड केले जातात, प्रक्रिया जलद आणि सहज स्वयंचलित आहे, श्रम वाचवते आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता वाढवते.

पुनरावृत्तीक्षमता

पुनरावृत्ती उत्पादनांच्या वेल्डिंगसाठी त्याच्या योग्यतेमुळे, वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांवर स्विच करताना प्रतिरोध वेल्डिंगला पॅरामीटर आणि उपकरणे समायोजन आवश्यक असू शकतात. म्हणून, उच्च-खंड उत्पादनांच्या वेल्डिंगसाठी ते अधिक योग्य आहे. ऑटोमोटिव्ह घटक, तंतोतंत या वैशिष्ट्यामुळे, विशेषतः ऑटोमोटिव्ह उद्योगासाठी प्रतिरोधक वेल्डिंग योग्य वाटतात.

आजच्या औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होत आहे. त्याचे तंत्रज्ञान औद्योगिक विकासाशी जुळवून घेण्यासाठी, ऑटोमेशनकडे वाटचाल करण्यासाठी सतत अद्ययावत केले जाते. प्रतिरोध वेल्डिंगबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी, कृपया आमच्या अद्यतनांचे अनुसरण करा.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:

1,स्टेनलेस स्टीलच्या तेलाच्या ड्रमला वेल्ड करण्यासाठी मी कोणती वेल्डिंग पद्धत वापरावी जी घट्ट बंद करावी लागेल?

हवाबंद आवश्यकतांसाठी, आपण सीम वेल्डिंग वापरू शकता, एशिवण वेल्डरकरू शकतो.

2,कारच्या शरीराच्या भागांसाठी सामान्यतः कोणत्या प्रकारचे वेल्डिंग मशीन वापरले जाते?

कार बॉडी सामान्यत: वापरतातस्पॉटवेल्डिंग बंदूक, जे लवचिक आणि स्वयंचलित करणे सोपे आहे.

3,2 मिमी जाड स्टेनलेस स्टील वेल्ड करण्यासाठी कोणत्या पॉवर स्पॉट वेल्डरची आवश्यकता आहे?

130kVA स्पॉट वेल्डing मशीनचांगले काम करेल.

4,मी M8 नटला 2mm कार्बन स्टील प्लेटमध्ये कसे वेल्ड करू?

आपण प्रोजेक्शन वेल्ड वापरू शकताing मशीन.

5,मी स्पॉट वेल्डिंग पॅरामीटर्स कसे समायोजित करू?

आपल्या वर्कपीसच्या वैशिष्ट्यांवर आणि वेल्डिंग आवश्यकतांवर आधारित पॅरामीटर्स समायोजित करा.

6,कसेtoवेल्डरशिवाय स्पॉट वेल्ड?

स्वयंचलित लोडिंग आणि वेल्डिंगसाठी आपण रोबोट वापरू शकता.

7,कसेtoवेल्ड ॲल्युमिनियम?

ॲल्युमिनियमचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो, त्यामुळे तुम्हाला जास्त पॉवरची आवश्यकता असते. एMFDCस्पॉट वेल्डर वापरले जाऊ शकते.