कॅपेसिटर ऊर्जा साठवणस्पॉट वेल्डिंग मशीनयांत्रिक क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. त्यामध्ये फ्रेम, कॅपेसिटर ग्रुप, ट्रान्समिशन मेकॅनिझम, रेक्टिफायर ट्रान्सफॉर्मर आणि इलेक्ट्रिकल कंट्रोलसह यांत्रिक भाग आणि इलेक्ट्रोड भाग यांसारखे अनेक भाग असतात.
डेस्कटॉप स्ट्रक्चरमध्ये डिझाइन केलेले, फूट स्विचसह सुसज्ज, इलेक्ट्रोड हेड क्रोमियम-झिर्कोनियम कॉपर सामग्रीचे बनलेले आहे, आर्थिक आणि टिकाऊ आहे. इलेक्ट्रोडचा दाब विविध स्प्रिंग्सद्वारे निर्माण होतो, ज्यामुळे जडत्व आणि घर्षण कमी होते. मशीन जलद आणि अधिक स्थिर स्थिर विद्युत् चार्जिंगसाठी पूर्णपणे डिजिटल इंटिग्रेटेड करंट कंट्रोलसह सॉफ्ट स्टार्ट मोड स्वीकारते, ऊर्जा कचरा टाळण्यासाठी वर्तमान-मर्यादित प्रतिरोधकांची आवश्यकता दूर करते, नियमित वेल्डिंग मशीनच्या तुलनेत 40% अधिक विजेची बचत करते.
हे एका लहान ट्रान्सफॉर्मरद्वारे उच्च-क्षमतेच्या कॅपेसिटरच्या गटाला प्री-चार्ज करते आणि नंतर वेल्डेड भाग वेल्ड करण्यासाठी उच्च-शक्ती प्रतिरोधक वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर वापरते. पीएलसी कंट्रोल कोर चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग प्रक्रिया प्रभावीपणे नियंत्रित करते. प्री-प्रेसिंग, डिस्चार्जिंग, अपसेट फोर्जिंग, मेंटेनिंग, पॉज टाइम आणि चार्जिंग व्होल्टेज व्हॅल्यूज वेगळे समायोजित केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे समायोजन अतिशय सोयीस्कर होते.
हे ग्रिडमधून झटपट कमी पॉवर काढते, प्रत्येक टप्प्यातील भार संतुलित करते, उच्च पॉवर घटक आहे, वेल्डिंग क्षेत्राला उष्णता प्रदान करते आणि उत्कृष्ट वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन देते. कमीत कमी वेल्डिंग पॉवर वापरासह, पॉवर वाचवण्याव्यतिरिक्त, कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीनचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे लहान डिस्चार्ज वेळ आणि मोठा तात्काळ प्रवाह. वेगवान वेल्डिंग वेळेमुळे, वेल्डिंग पॉइंट फक्त 0.003-0.02 सेकंद आहे, परिणामी वेल्ड पृष्ठभागाचे कमीतकमी ऑक्सिडेशन आणि विकृतीकरण होते, ज्यामुळे प्रक्रियेचे टप्पे कमी होतात.
स्थिर वेल्डिंग ऊर्जा:
प्रत्येक वेळी चार्जिंग व्होल्टेज सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यानंतरच चार्जिंग थांबते आणि डिस्चार्ज वेल्डिंगमध्ये प्रवेश करते, वेल्डिंग उर्जेतील चढ-उतार अत्यंत लहान आहे, उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करते.
कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या प्रत्येक वेल्डिंग सायकलमध्ये, वेल्डिंग करंट ते थांबेपर्यंतच्या कालावधीला वेल्डिंग वेळ म्हणतात, संक्षिप्त रूपात वेल्डिंग वेळ. संयुक्त कार्यक्षमतेवर वेल्डिंग वेळेचा प्रभाव वेल्डिंग करंटच्या प्रभावासारखाच असतो. तथापि, दोन मुद्दे लक्षात घेतले पाहिजेत:
बिंदू C नंतर वक्र ताबडतोब कमी होणार नाही कारण नगेटचा आकार संपृक्ततेपर्यंत पोहोचला असला तरी, प्लास्टिकची रिंग अद्याप एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत विस्तारू शकते. याव्यतिरिक्त, उष्णता स्त्रोताचा गरम दर तुलनेने मंद आहे, म्हणून स्प्लॅशिंग सहसा होत नाही.
वेल्डिंग वेळेचा संयुक्त च्या प्लॅस्टिकिटी इंडेक्सचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या लवचिकतेच्या गुणोत्तरावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. म्हणून, डायनॅमिक भारांच्या अधीन असलेल्या किंवा ठिसूळपणाचा धोका असलेल्या धातूच्या पदार्थांपासून बनवलेल्या स्पॉट वेल्डिंग जोड्यांसाठी (जसे की हार्डनेबल स्टील, मॉलिब्डेनम मिश्र धातु इ.) तन्य भारांवर वेल्डिंग वेळेचा परिणाम देखील विचारात घेतला पाहिजे.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०१-२०२४
