एक-पीस डोअर नॉकरच्या स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा परिचय

1. प्रस्तावना:
हलके वजन आणि कार बॉडीच्या सुरक्षिततेच्या आवश्यकतेसह, एक अविभाज्यपणे तयार केलेला दरवाजा ठोठावणारा जन्म झाला.अविभाज्यपणे तयार केलेल्या डोर नॉकरमध्ये एबी पिलर, थ्रेशहोल्ड, टॉप फ्रेम्स इत्यादी असतात, जे लेझर टेलर वेल्डिंगनंतर अविभाज्यपणे हॉट स्टॅम्प केलेले असतात;सामर्थ्य 900Mpa वरून 1500Mpa पर्यंत वाढवले ​​गेले आहे आणि दरवाजाच्या ठोक्याचे वजन 20% कमी केले आहे;या फायद्यांमुळे, मुख्य प्रवाहातील कार कंपन्यांमध्ये वन-पीस डोअर नॉकर अधिकाधिक लोकप्रिय होत आहे.दरवाजाच्या ठोक्यावरील नट मुख्यतः प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करतात.मूळ एबी पिलर प्रोजेक्शन वेल्डिंग मॅन्युअल आहे.+ टूलींगचे फॉर्म वेल्डिंग, दरवाजाच्या ठोक्याच्या मोठ्या आकारामुळे आणि जास्त वजनामुळे, सुरक्षितता आणि गुणवत्तेच्या घटकांचा विचार करून स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंग पद्धत अवलंबली पाहिजे.
2. प्रक्रिया विश्लेषण:
वन-पीस डोअर नॉकर हॉट स्टॅम्पिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते, वेल्डिंगपूर्वीची ताकद सुमारे 1500 एमपीए असते आणि त्यात अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन कोटिंग असते, त्यामुळे त्याची प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया सिंगल एबी कॉलम प्रोजेक्शन वेल्डिंगसारखीच असते आणि हार्ड स्पेसिफिकेशन वेल्डिंग आवश्यक असते. , कमी वेळ, उच्च प्रवाह, उच्च दाबामुळे, कॅपेसिटर ऊर्जा संचयन प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन उपकरणांच्या निवडीसाठी वापरल्या जातात;स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंगच्या वापरामुळे, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन आणि इलेक्ट्रोडमधील अपूर्ण फिटशी जुळवून घेण्यासाठी वर्क पीसची अचूक स्थिती सुनिश्चित करताना फ्लोटिंग यंत्रणा जोडण्याचा विचार करणे आवश्यक आहे.
३.केस:
कार मॉडेलसाठी एक-तुकडा दरवाजा ठोका, सामग्रीची जाडी 1.6 मिमी, पृष्ठभाग अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन कोटिंग, 4 M8 फ्लॅंज नट्स + 1 M8 स्क्वेअर नट वेल्ड करणे आवश्यक आहे;मित्रांद्वारे आम्हाला सापडले, आम्ही स्वयंचलित फीडिंग, स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंग, स्वयंचलित अनलोडिंग सामग्री वापरतो.

३.१ योजना मांडणी:
CCD फोटो आयडेंटिफिकेशनद्वारे, रोबोट मटेरियल ट्रकमधून सामग्री पकडतो, आणि नंतर डबल-हेड वेल्डिंग मशीनवर शिफ्ट करतो, आणि नट कन्व्हेयरद्वारे नट बाहेर पाठविला जातो, आपोआप शिफ्ट केला जातो आणि वेल्डेड केला जातो आणि नंतर रोबोटद्वारे यंत्रामध्ये नेले जाते. स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंगसाठी अनलोडिंग स्टेशन.

3.2 यशस्वी समाधानाचे वर्णन
A. लोडिंग स्टेशन: CCD द्वारे मटेरियल कार्टमधून चित्रे घ्या, समन्वय अचूकता ±0.5 मिमी पर्यंत नियंत्रित करा, पिनद्वारे स्थिती करा आणि नंतर ते बाहेर काढण्यासाठी वर्क पीस क्लॅम्प करा;

B. वेल्डिंग स्टेशन: दरवाजाच्या ठोक्याचा मोठा आकार आणि दोन प्रकारच्या नटांच्या जुळणीमुळे, Agera ने वाहतुकीची पूर्तता करण्यासाठी 1.8MM आणि दोन कन्व्हेयरची कार्यरत उंची असलेले अल्ट्रा-हाय डबल-हेड एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीन सानुकूलित केले. आणि फ्लॅंज नट्स आणि स्क्वेअर नट्सचे वेल्डिंग;

C. डेटा कलेक्शन आणि ट्रेसेबिलिटी: वेल्डिंग करंट, प्रेशर, डिस्प्लेसमेंट इ. सारखे वेल्डिंग पॅरामीटर्स गोळा करा आणि उत्पादनाचा उत्पादन डेटा ट्रेस करण्यासाठी लेझर मार्किंगचा विस्तार करू शकता आणि क्लोज-लूप व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी कारखान्याच्या MES शी कनेक्ट करू शकता.

3.3 चाचणी आणि पडताळणी: इजेक्शन फोर्सची चाचणी घेण्यासाठी सार्वत्रिक चाचणी मशीनद्वारे वेल्डिंग चाचणी, टॉर्कची चाचणी घेण्यासाठी टॉर्क मीटरद्वारे, दोन्ही मुख्य इंजिन कारखान्याच्या मानकापर्यंत पोहोचतात आणि 1.5 पेक्षा जास्त वेळा;नटच्या स्थितीच्या लहान बॅच चाचणीद्वारे आणि वेल्डिंगची सुसंगतता सत्यापित करा, सर्व डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात.
4. निष्कर्ष:
वन-पीस डोअर नॉकरचे रोबोटिक ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग उत्पादन क्षमता, गुणवत्ता आणि सुरक्षिततेच्या गरजा पूर्ण करते.भविष्यात वर्कस्टेशन्सच्या स्वरूपात सुधारणेसाठी अजूनही जागा आहे.उदाहरणार्थ, फीडिंगच्या स्वरूपात, सध्याची पद्धत फीडिंग कार्ट + सीसीडी आहे.फीडिंग कार्टमध्ये फक्त 20 तुकडे असू शकतात आणि फीडिंग कार्ट वारंवार बदलणे आवश्यक आहे.CCD 3D दृष्टीचा अवलंब करते आणि त्याची किंमत जास्त आहे.त्यानंतरचे पास आणि फॉर्मिंग कटिंग स्टेशनच्या कनेक्शनमुळे कामाच्या तुकड्यांच्या हस्तांतरणाची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारेल आणि खर्च कमी होईल.
लेबल: इंटिग्रल डोअर रिंग-सुझो एजेरा साठी पूर्णपणे स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशनसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेचा परिचय

वर्णन: एक-पीस डोअर रिंगसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन सीसीडी फोटोंद्वारे ओळखले जाते.रोबोट मटेरियल ट्रकमधून मटेरियल पकडतो आणि नंतर डबल-हेड वेल्डिंग मशीनवर शिफ्ट करतो.नट कन्व्हेयरद्वारे नट बाहेर पाठवले जातात, आपोआप शिफ्ट केले जातात आणि वेल्डेड केले जातात आणि नंतर मटेरियल स्टेशनवर रोबोट ऑटोमॅटिक स्पॉट वेल्डिंगद्वारे वाहून नेले जातात.
मुख्य शब्द: वन-पीस डोअर रिंग ऑटोमॅटिक प्रोजेक्शन वेल्डिंग वर्कस्टेशन, ऑटोमोबाईल डोअर रिंग ऑटोमॅटिक नट वेल्डिंग वर्कस्टेशन, वेल्डिंग प्रक्रिया