1.प्रस्तावना
मुख्य प्रवाहातील कार कंपन्यांमध्ये त्यांच्या अर्थव्यवस्था आणि सुरक्षिततेमुळे एक-पीस डोअर रिंग खूप लोकप्रिय आहेत.वेगवेगळ्या भागांच्या वेगवेगळ्या शक्ती आणि संरचनात्मक आवश्यकतांमुळे, वेगवेगळ्या भागांमध्ये वेगवेगळ्या जाडीची जाणीव होणे आवश्यक आहे, ज्याला मजबुतीकरण पत्रके किंवा पॅच प्लेट्स म्हणतात, म्हणून ते दरवाजाच्या नॉकरच्या टेलर वेल्डिंगनंतर आणि थर्मोफॉर्मिंगपूर्वी, प्री-स्पॉट वेल्डिंगमध्ये असणे आवश्यक आहे. पॅच प्लेटसह आवश्यक आहे (प्रामुख्याने एबी पिलर मजबुतीकरण प्लेटसाठी वापरले जाते).
प्रक्रिया विश्लेषण:
2. थर्मोफॉर्मिंग करण्यापूर्वी एक-पीस डोअर रिंगची मूळ सामग्री बहुतेक बोरॉन स्टील असते, उत्पादन शक्ती 280-400Mpa असते आणि वेल्डिंगची कार्यक्षमता चांगली असते.दरवाजाच्या अंगठीच्या सामग्रीचा आकार तयार झाल्यानंतर त्यापेक्षा मोठा आहे आणि पॅच बोर्डवर अनेक सोल्डर सांधे आहेत हे लक्षात घेऊन, बहुतेकदा स्वयंचलित फीडिंग पद्धत, असेंबलीनंतर स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वापरली जाते.
३.केस:
ऑटोमोबाईल फॅक्टरी एम प्रोजेक्टचा दरवाजा ठोठावणारा, मटेरियल 22MnB5, जाडी 1.6MM, दोन पॅच बोर्ड, एकूण 78 सोल्डर जॉइंट्स, एका मित्राच्या परिचयातून आम्हाला सापडले, आम्ही रोबोट ऑटोमॅटिक लोडिंग, रोबोट वेल्डिंग टॉर्च स्पॉट वेल्डिंग, ऑटोमॅटिक अनलोडिंग वापरतो.
३.१ योजना मांडणी:
3.2 प्रकल्प परिचय
येणारी सामग्री मटेरियल ट्रकच्या स्वरूपात असते, जी मुळात वर्कपीसच्या आकाराला मर्यादित करते, आणि नंतर ते रोबोट सक्शन कपद्वारे पकडते आणि स्थिती कॅलिब्रेट करते, आणि ते टर्नटेबल टूलिंगमध्ये नेले जाते आणि नंतर क्लॅम्पिंग केल्यानंतर, दोन अंजिया वेल्डिंग टॉर्चने चिन्हांकित केले आहे (मोठ्या संख्येने सोल्डर जॉइंट्समुळे, स्पॉटिंगसाठी डबल गन वापरल्या जातात) ), स्पॉट वेल्डिंगनंतर, रोबोट फीडिंग ट्रकमध्ये सामग्री अनलोड करतो.
a. ग्रॅबिंग स्टेशन: व्हॅक्यूम सक्शन कपद्वारे वर्कपीस मटेरियल ट्रकमधून शोषली जाते आणि नंतर टर्नटेबलवर पोहोचल्यानंतर टूलिंगमध्ये हस्तांतरित केली जाते;
bडबल वेल्डिंग गन स्टेशन: सर्वोत्तम मार्गानुसार दोन रोबोट वेल्डिंग गन सिम्युलेटेड आणि समकालिकपणे वेल्डेड केल्या जातात;
bरोटरी टूलिंग: वर्कपीसच्या मोठ्या आकारामुळे, झुकलेल्या टूलिंगचा वापर फूटप्रिंट कमी करण्यासाठी आणि रोबोटच्या पोहोचण्यायोग्य स्ट्रोकला लहान करण्यासाठी केला जातो;
b.निरीक्षण आणि पडताळणी: वेल्डनंतरच्या तपासणीमध्ये वेल्ड नगेटचा व्यास Ø6 पेक्षा जास्त आहे आणि वेल्डिंग सायकल आवश्यकतेनुसार नियंत्रित केली जाते.
cनिष्कर्ष:
सपाट मटेरियल आणि अनेक वेल्डिंग स्पॉट्समुळे अविभाज्यपणे तयार केलेल्या डोर नॉकरचे मटेरियल स्पॉट वेल्डिंग तुलनेने सोपे आहे, जे तयार झाल्यानंतर स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंगपेक्षा खूपच कमी कठीण आहे आणि स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया देखील तुलनेने पारंपारिक आहे.फरक एवढाच आहे की उत्पादनाचा आकार मोठा आहे, ज्याला वर्कस्टेशनच्या एकूण लेआउटसाठी काही विशिष्ट आवश्यकता आहेत;भविष्यात, अधिकाधिक इंटिग्रेटेड डोअर नॉकर अॅप्लिकेशन्स, गॅन्ट्री-प्रकार स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग शीटचा वापर देखील एक चांगला पर्याय असेल.
टॅग: ऑटोमोबाईल डोअर नॉब शीटसाठी ऑटोमॅटिक स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशनसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेचा परिचय-Suzhou Agera Automation Equipment Co.,Ltd.
वर्णन: कारच्या दरवाजाच्या नॉकर्ससाठी पूर्णपणे स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन फ्लॅट मटेरियल, अनेक सोल्डर जॉइंट्स आणि मोठ्या आणि जड दार नॉकर्स सारख्या घटकांवर आधारित आहे.वेल्डिंग
मुख्य शब्द: ऑटोमोबाईल डोर रिंग रिक्त साठी स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग वर्कस्टेशन, ऑटोमोबाईल डोअर रिंगसाठी रोबोट वेल्डिंग सिस्टम, वेल्डिंग प्रक्रिया
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-16-2023