मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान उद्भवू शकणारे विविध दोष आणि विशेष आकारविज्ञान समजून घेणे आवश्यक आहे. या अपूर्णता ओळखणे आणि त्यांची कारणे समजून घेणे वेल्डिंग गुणवत्ता सुधारण्यास, उत्पादकता वाढविण्यात आणि वेल्डेड जोडांची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यात मदत करू शकते. हा लेख मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये उद्भवू शकणाऱ्या सामान्य दोष आणि विशेष स्वरूपाचे विहंगावलोकन प्रदान करतो.
- वेल्डिंग दोष: 1.1 सच्छिद्रता: सच्छिद्रता म्हणजे वेल्डेड जॉइंटमध्ये गॅस पॉकेट्स किंवा व्हॉईड्सची उपस्थिती होय. अयोग्य संरक्षण गॅस, दूषित होणे किंवा वेल्डचा अपुरा प्रवेश यासह अनेक घटकांमुळे हे होऊ शकते. सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, योग्य गॅस शील्डिंग सुनिश्चित करणे, वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे महत्वाचे आहे.
1.2 अपूर्ण संलयन: जेव्हा बेस मेटल आणि वेल्ड मेटल यांच्यात अपुरे बॉन्डिंग नसते तेव्हा अपूर्ण फ्यूजन होते. या दोषामुळे सांधे कमकुवत होतात आणि यांत्रिक शक्ती कमी होते. अपूर्ण संलयनास कारणीभूत घटकांमध्ये अयोग्य उष्णता इनपुट, वेल्डची अपुरी तयारी किंवा चुकीचे इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट यांचा समावेश होतो. योग्य इलेक्ट्रोड संरेखन, योग्य उष्णता इनपुट आणि योग्य वेल्ड संयुक्त डिझाइन सुनिश्चित करणे अपूर्ण संलयन टाळण्यास मदत करू शकते.
1.3 क्रॅक: वेल्डिंग क्रॅक विविध कारणांमुळे उद्भवू शकतात, जसे की उच्च अवशिष्ट ताण, जास्त उष्णता इनपुट किंवा अपुरी संयुक्त तयारी. वेल्डिंग पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे, जलद थंड होणे टाळणे आणि क्रॅकच्या घटना कमी करण्यासाठी योग्य जोडणी आणि पूर्व-वेल्डिंग तयारी सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
- स्पेशल मॉर्फोलॉजीज: 2.1 स्पॅटर: स्पॅटर म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या धातूच्या बाहेर काढणे होय. हे उच्च वर्तमान घनता, चुकीचे इलेक्ट्रोड पोजीशनिंग किंवा अपर्याप्त शील्डिंग गॅस कव्हरेज सारख्या घटकांमुळे होऊ शकते. स्पॅटर कमी करण्यासाठी, वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे, योग्य इलेक्ट्रोड संरेखन राखणे आणि प्रभावी गॅस शील्डिंग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
2.2 अंडरकट: अंडरकट म्हणजे वेल्ड बीडच्या काठावर खोबणी किंवा उदासीनता. हे जास्त उष्णता इनपुट किंवा अयोग्य वेल्डिंग तंत्रामुळे होते. अंडरकट कमी करण्यासाठी, उष्णता इनपुट नियंत्रित करणे, योग्य इलेक्ट्रोड कोन आणि प्रवासाचा वेग राखणे आणि पुरेसा फिलर मेटल डिपॉझिशन सुनिश्चित करणे महत्वाचे आहे.
2.3 अतिप्रवेश: अत्याधिक प्रवेश म्हणजे बेस मेटलमध्ये जास्त वितळणे आणि प्रवेश करणे, ज्यामुळे अवांछित वेल्ड प्रोफाइल होते. हे उच्च प्रवाह, दीर्घ वेल्डिंग वेळा किंवा अयोग्य इलेक्ट्रोड निवडीमुळे होऊ शकते. जास्त प्रवेश नियंत्रित करण्यासाठी, वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे, योग्य इलेक्ट्रोड निवडणे आणि वेल्ड पूलचे निरीक्षण करणे महत्वाचे आहे.
मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये उद्भवू शकणारे दोष आणि विशेष स्वरूप समजून घेणे उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. या अपूर्णतेची कारणे ओळखून आणि योग्य उपाययोजना अंमलात आणून, जसे की वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे, योग्य संयुक्त तयारी सुनिश्चित करणे आणि पुरेसा शील्डिंग गॅस कव्हरेज राखणे, उत्पादक दोष कमी करू शकतात, वेल्ड गुणवत्ता सुधारू शकतात आणि मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉटची एकूण कार्यक्षमता वाढवू शकतात. वेल्डिंग मशीन. विश्वसनीय आणि दोषमुक्त वेल्ड्स मिळविण्यासाठी नियमित तपासणी, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि वेल्डिंगमधील सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-30-2023
