गोषवारा: मध्यम फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरमध्ये स्प्लॅशिंगची समस्या अनेक उत्पादकांसाठी दीर्घकाळ चाललेली समस्या आहे.तथापि, ही समस्या खरोखर उपकरणांमुळे उद्भवली आहे का?हा लेख स्प्लॅशिंगची कारणे शोधून काढेल आणि काही उपाय देईल.
शरीर:
मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरमध्ये स्प्लॅशिंगच्या समस्येने बर्याच उत्पादकांना बर्याच काळापासून त्रास दिला आहे.तथापि, या समस्येचे कारण नेहमीच उपकरणे असू शकत नाहीत.खरं तर, स्पॉट वेल्डिंगच्या प्रक्रियेत अनेक घटकांचा समावेश होतो आणि यापैकी कोणतेही एक घटक स्प्लॅशिंग होऊ शकते.
स्प्लॅशिंगच्या प्राथमिक कारणांपैकी एक म्हणजे वेल्डेड केलेल्या सामग्रीची गुणवत्ता.उदाहरणार्थ, जर धातू स्वच्छ नसेल किंवा त्यात अशुद्धता असेल तर ते स्प्लॅशिंग होऊ शकते.त्याचप्रमाणे, जर धातू खूप जाड किंवा खूप पातळ असेल तर ते देखील स्प्लॅशिंग होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, संयुक्त डिझाइन देखील स्प्लॅशिंगची भूमिका बजावू शकते.जर संयुक्त योग्यरित्या डिझाइन केलेले नसेल तर ते जास्त गरम आणि स्प्लॅशिंग होऊ शकते.
स्प्लॅशिंगमध्ये योगदान देणारा आणखी एक घटक म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतःच.जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल तर ते स्प्लॅशिंग होऊ शकते.त्याचप्रमाणे, वेल्डिंगची वेळ खूप जास्त असल्यास, यामुळे स्प्लॅशिंग देखील होऊ शकते.याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोडची स्थिती वेल्डिंग प्रक्रियेवर देखील परिणाम करू शकते.जर इलेक्ट्रोड योग्यरित्या संरेखित केलेले नसतील किंवा ते एकमेकांच्या खूप जवळ असतील तर ते स्प्लॅशिंग होऊ शकते.
शेवटी, मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डर स्प्लॅशिंगमध्ये योगदान देऊ शकते, हे नेहमीच प्राथमिक कारण नसते.स्प्लॅशिंग कमी करण्यासाठी, वेल्डेड केल्या जाणाऱ्या सामग्रीची गुणवत्ता, जॉइंटची रचना, वेल्डिंग प्रक्रिया स्वतः आणि इलेक्ट्रोडची स्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे.या घटकांना संबोधित करून, उत्पादक स्प्लॅशिंगच्या घटना कमी करू शकतात आणि त्यांच्या स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेची एकूण गुणवत्ता सुधारू शकतात.
पोस्ट वेळ: मे-13-2023