मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन हे इलेक्ट्रिकल रेझिस्टन्स वेल्डिंगद्वारे धातूचे भाग जोडण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे उपकरण आहे. हे मशीन समजण्यासाठी आणि प्रभावीपणे चालवण्यासाठी, त्याचे मुख्य विद्युत मापदंड आणि बाह्य वैशिष्ट्यांशी परिचित असणे आवश्यक आहे. या लेखात, आम्ही मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या मुख्य इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स आणि बाह्य वैशिष्ट्यांचा अभ्यास करू.
- मुख्य इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स: 1.1 वेल्डिंग करंट (Iw): वेल्डिंग करंट हे एक महत्त्वपूर्ण इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर आहे जे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी उष्णता निर्धारित करते. हे सामान्यत: अँपिअर (ए) मध्ये मोजले जाते आणि इच्छित वेल्ड गुणवत्ता आणि सामर्थ्य प्राप्त करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते. वेल्डिंग करंट सामग्रीचा प्रकार, जाडी आणि संयुक्त डिझाइन यासारख्या घटकांवर प्रभाव पाडतो.
1.2 वेल्डिंग व्होल्टेज (Vw): वेल्डिंग व्होल्टेज हा वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग इलेक्ट्रोडवर लागू होणारा विद्युत संभाव्य फरक आहे. हे व्होल्ट (V) मध्ये मोजले जाते आणि प्रवेशाची खोली आणि एकूण वेल्ड गुणवत्ता नियंत्रित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. वेल्डिंग व्होल्टेज सामग्री चालकता, इलेक्ट्रोड भूमिती आणि संयुक्त कॉन्फिगरेशन यासारख्या घटकांद्वारे प्रभावित होते.
1.3 वेल्डिंग पॉवर (पीडब्ल्यू): वेल्डिंग पॉवर हे वेल्डिंग करंट आणि वेल्डिंग व्होल्टेजचे उत्पादन आहे. हे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विद्युत उर्जेचे उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित होण्याच्या दराचे प्रतिनिधित्व करते. वेल्डिंग पॉवर हीटिंग रेट ठरवते आणि वेल्ड नगेटच्या निर्मितीवर परिणाम करते. हे वॅट्स (डब्ल्यू) मध्ये मोजले जाते आणि वेल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूल करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.
- बाह्य वैशिष्ट्ये: 2.1 वेल्डिंग वेळ (tw): वेल्डिंगची वेळ वेल्डिंग प्रक्रियेच्या कालावधीचा संदर्भ देते, वर्तमान प्रवाह सुरू होण्यापासून ते संपेपर्यंत. हे सामान्यत: वेल्डिंग मशीनच्या टाइमरद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि सामग्रीचा प्रकार, संयुक्त डिझाइन आणि इच्छित वेल्ड गुणवत्ता यासारख्या घटकांवर प्रभाव टाकला जातो. इच्छित फ्यूजन आणि मेटलर्जिकल बाँडिंग साध्य करण्यासाठी वेल्डिंगची वेळ काळजीपूर्वक निवडली पाहिजे.
2.2 इलेक्ट्रोड फोर्स (Fe): इलेक्ट्रोड फोर्स म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड्सद्वारे दबाव टाकला जातो. वर्कपीस पृष्ठभागांदरम्यान योग्य विद्युत संपर्क आणि धातू-ते-धातूचा जवळचा संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे. इलेक्ट्रोड फोर्स विशेषत: मशीनच्या वायवीय किंवा हायड्रॉलिक प्रणालीद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि ते भौतिक गुणधर्म आणि संयुक्त आवश्यकतांच्या आधारावर ऑप्टिमाइझ केले जावे.
2.3 इलेक्ट्रोड भूमिती: आकार, आकार आणि संपर्क क्षेत्रासह इलेक्ट्रोड भूमिती, वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान विद्युत प्रवाह आणि उष्णता वितरणावर प्रभाव टाकते. हे वेल्ड नगेट निर्मिती आणि एकूण वेल्ड गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. सुसंगत आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करण्यासाठी योग्य इलेक्ट्रोड डिझाइन आणि देखभाल आवश्यक आहे.
वेल्डिंग प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स साध्य करण्यासाठी मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनचे मुख्य इलेक्ट्रिकल पॅरामीटर्स आणि बाह्य वैशिष्ट्ये समजून घेणे महत्वाचे आहे. वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग व्होल्टेज, वेल्डिंग पॉवर, वेल्डिंग टाइम, इलेक्ट्रोड फोर्स आणि इलेक्ट्रोड भूमिती यासारख्या पॅरामीटर्स नियंत्रित करून, ऑपरेटर विशिष्ट सामग्री आणि संयुक्त आवश्यकतांनुसार वेल्डिंग परिस्थिती तयार करू शकतात. हे ज्ञान कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग ऑपरेशन्स सक्षम करते, विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये मजबूत आणि टिकाऊ वेल्ड्स सुनिश्चित करते.
पोस्ट वेळ: मे-22-2023
