मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीन डायनॅमिक रेझिस्टन्स मॉनिटरिंग तंत्रज्ञान

च्या प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग झोनमधील प्रतिकारांची भिन्नता नमुनामध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंगरेझिस्टन्स वेल्डिंगमधील एक मूलभूत सैद्धांतिक समस्या आहे. अनेक वर्षांच्या संशोधनानंतर, पृष्ठभागाची स्थिती, इलेक्ट्रोड फोर्स, वेल्डिंग करंट इ. यांसारख्या घटकांशी असलेल्या त्यांच्या संबंधांसह, थंड आणि उष्ण अवस्थेतील प्रतिरोध वेल्डिंगमधील विविध घटकांच्या प्रतिकारांचे भिन्नता नमुने निर्धारित केले गेले आहेत.

हे पुढे पुष्टी केली गेली आहे की डायनॅमिक रेझिस्टन्स, जो व्होल्टेज आणि वर्तमान घटकांचा विचार करतो, त्याचा फ्यूजन कोरच्या आकाराशी जवळचा संबंध आहे. तुलनेने सोपी व्होल्टेज मॉनिटरिंग पद्धत फ्यूजन कोर वाढीची स्थिती अधिक चांगल्या प्रकारे व्यक्त करू शकते. गेल्या 20 वर्षांमध्ये, लोकांनी या मूलभूत सिद्धांताचा उपयोग केला आहे, विशेषत: डायनॅमिक रेझिस्टन्स आणि फ्यूजन कोर जनरेशनमधील संबंध, वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण तंत्रज्ञान विकसित करण्यासाठी, स्पॉट वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षणासाठी एक प्रभावी पद्धत बनली आहे. सध्या, डायनॅमिक रेझिस्टन्स मॉनिटरिंग सिस्टीम मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनात देशांतर्गत आणि आंतरराष्ट्रीय स्तरावर वापरल्या जात आहेत.

डायनॅमिक रेझिस्टन्सचे तत्व:

प्रतिकार बदल वक्र (म्हणजे डायनॅमिक रेझिस्टन्स वक्र) प्रयोगांद्वारे मिळवता येते. जेव्हा धातूची सामग्री स्पॉट वेल्डेड केली जाते, तेव्हा त्यांची गतिमान प्रतिकार वक्र वैशिष्ट्ये पाहिली जाऊ शकतात.

अभियांत्रिकी तंत्रज्ञानामध्ये, तात्कालिक मूल्ये खालीलप्रमाणे मानली जाऊ शकतात: अर्ध-चक्र एकक म्हणून वेल्डिंग करंट घेतल्यास, अर्ध्या चक्रातील व्हेरिएबल्स स्थिर मानले जातात. किंवा, अर्ध्या चक्रातील व्हेरिएबल्सची काही वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये काढली जातात. अशा प्रकारे, दोन इलेक्ट्रोड्समधील पीक व्होल्टेज हे अर्ध्या चक्रातील प्रभावी वर्तमान मूल्य म्हणून परिभाषित केले जाते आणि शिखर गाठल्यावर पोहोचलेला प्रतिकार हा अर्ध्या चक्रातील प्रतिकार म्हणून परिभाषित केला जातो. ही व्याख्या पीक व्होल्टेज घेऊन अतिरिक्त इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा प्रभाव प्रभावीपणे वगळते आणि प्रभावी वर्तमान मूल्य घेऊन उष्णता घटक समाविष्ट करते. म्हणून, डायनॅमिक रेझिस्टन्स आणि फ्यूजन कोर आकार यांच्यात जवळचा संबंध आहे.

वर नमूद केलेल्या प्रतिकार वक्र नुसार, त्याचे वैशिष्ट्य असे आहे की स्पॉट वेल्डिंगच्या सुरूवातीस, संपर्क प्रतिकार अदृश्य झाल्यामुळे प्रतिकार वेगाने कमी होतो. त्यानंतर, प्रतिकार जवळजवळ अपरिवर्तित राहतो, क्षैतिज रेषा तयार करतो. रेझिस्टन्स वक्रचा हा सेगमेंट फ्यूजन कोर आकारातील फरकांसह बदलत नाही. म्हणून, अशा वैशिष्ट्यपूर्ण वक्र असलेली सामग्री वेल्डची गुणवत्ता शोधण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक मॉनिटरिंग पद्धती वापरण्यासाठी योग्य नाही. पहिल्या प्रकारच्या डायनॅमिक रेझिस्टन्स वक्रच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित स्पॉट वेल्डिंगच्या गुणवत्तेचे निरीक्षण मुख्यत्वे दोन रूपे घेते: ट्रॅकिंग प्रतिरोध वक्र पद्धत आणि प्रतिकार बदल किंवा प्रतिकार बदल दर पद्धत.

ट्रॅकिंग रेझिस्टन्स वक्र पद्धत मायक्रोप्रोसेसर आणि पेरिफेरल सर्किट्सचा वापर करून प्रथम पात्र वेल्ड्सचे डायनॅमिक रेझिस्टन्स वक्र किंवा प्रयोगांद्वारे निर्धारित केलेले रेझिस्टन्स फंक्शन रिलेशनशिप संग्रहित करते. त्यानंतर, प्रत्येक वेल्डसाठी आणि नंतर वेल्ड केलेल्या प्रत्येक अर्ध्या चक्रासाठी, वेल्डिंग करंटची गणना केली जाते आणि योग्य वेल्ड्सच्या डायनॅमिक रेझिस्टन्स वक्र किंवा निर्धारित रेझिस्टन्स फंक्शन रिलेशनशिपचे पालन करण्यासाठी तयार होण्याच्या प्रक्रियेत वेल्डच्या डायनॅमिक रेझिस्टन्सला सक्ती करण्यासाठी समायोजित केले जाते. प्रत्येक वेल्डची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे.

या पद्धतीसाठी प्रत्येक अर्ध्या चक्रासाठी इलेक्ट्रोड्समधील वेल्डिंग करंट आणि पीक व्होल्टेजचा रिसेप्शन आवश्यक आहे आणि त्या अर्ध्या चक्रासाठी प्रतिरोध मूल्य मोजले पाहिजे. त्याची तुलना संचयित डायनॅमिक वक्रशी देखील केली पाहिजे. जेव्हा विचलन होते, तेव्हा वेल्डिंग करंट पुढील अर्ध्या चक्रात समायोजित केले पाहिजे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की वेल्डचा प्रतिकार योग्य वेल्ड्सच्या डायनॅमिक रेझिस्टन्स वक्रचा सातत्याने मागोवा घेतो. ही पद्धत तांत्रिकदृष्ट्या आव्हानात्मक आहे, परंतु संगणक किंवा मायक्रोप्रोसेसरच्या जलद आणि अचूक गणना क्षमतेसह स्वयंचलित नियंत्रण मिळवता येते.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com