स्पॉट वेल्डिंग हे एक प्रकारचे वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे ज्याचा दीर्घ इतिहास आहे, ज्यामध्ये वेल्डिंगचे भाग लॅप जॉइंटमध्ये एकत्र केले जातात आणि दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये दाबले जातात आणि वेल्डिंग स्पॉट तयार करण्यासाठी बेस मेटल वितळण्यासाठी प्रतिरोधक उष्णता वापरतात.
वेल्डिंगचे भाग एका लहान वितळलेल्या कोरद्वारे जोडलेले असतात, जे दोन वेल्ड्सच्या बाँडिंग पृष्ठभागावर समान रीतीने आणि सममितीने वितरित केले जावेत आणि उच्च प्रवाह, कमी वेळ आणि दाब अंतर्गत वेल्डिंगची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आहेत.
स्पॉट वेल्डिंग ही वेल्डिंग प्रक्रियेची उष्णता-यांत्रिक (बल) संयुक्त क्रिया आहे, वीज पुरवठ्याच्या स्वरूपानुसार, सिंगल-साइड वेल्डिंग आणि डबल-साइड वेल्डिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते, थोड्या वेळात वेल्डेड केली जाऊ शकते, त्यामुळे उच्च कार्यक्षमता. उष्णता एका विशिष्ट भागात केंद्रित केली जाते, वेल्डेड सामग्री क्वचितच थर्मल विकृत होते आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता चांगली असते. कारण हे स्वयंचलित वेल्डिंग आहे, कोणीही वेल्ड करू शकते आणि कुशल ऑपरेशनची आवश्यकता नाही.
च्या वेल्डिंग स्पॉट व्यवस्थेची तर्कसंगततामध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीन: स्पॉट वेल्डिंग वेल्डिंग स्ट्रक्चर सहसा अनेक जोड्यांपासून बनविलेले असते, त्याची मांडणी बहुतेक एकल पंक्तीची असते, काहीवेळा बहु-पंक्ती देखील असू शकते, एकाच पंक्तीमध्ये स्पॉट वेल्डिंग जॉइंट कातरणे तणावाव्यतिरिक्त, परंतु विक्षिप्त शक्तीमुळे होणारा ताण देखील सहन करतो. , मल्टी-रो स्पॉट वेल्डिंग जॉइंटमध्ये, तन्य ताण लहान असतो, संशोधन दर्शविते की 3 पेक्षा जास्त सोल्डर जोड्यांची संख्या अवाजवी आहे, कारण 3 पेक्षा जास्त पंक्ती बेअरिंग क्षमता वाढवू शकत नाहीत.
त्याच वेळी, हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की स्पॉट वेल्डेड जोड्यांची एकच पंक्ती संयुक्त आणि बेस मेटलची मजबुती प्राप्त करणे अशक्य आहे, फक्त अनेक पंक्ती (3 पंक्ती) व्यवस्था केलेल्या सोल्डर जोड्यांचा वापर, प्रभाव सुधारू शकतो. आंशिक शक्ती टॉर्चचा, ताण एकाग्रता गुणांक कमी करा, जर स्तब्ध पंक्ती पद्धतीचा वापर केला तर परिस्थिती अधिक चांगली होईल, सिद्धांतानुसार, तुम्हाला बेस मेटलच्या मजबुतीसह स्पॉट वेल्डेड जॉइंट मिळू शकेल.
मिड-फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीन चालवताना आम्हाला स्प्लॅशिंगची घटना येऊ शकते, ज्यामुळे बेस मेटल सहज स्क्रॅच होऊ शकते, वेल्डिंग हेल्मेटचे संरक्षणात्मक गॉगल्स आणि फिल्टर आणि कॅमेराची फ्रॉस्टेड काचेची शीट दूषित होऊ शकते. तर तुम्ही हे घडण्यापासून कसे रोखू शकता?
ऑपरेशनच्या प्रक्रियेत, वेल्डिंगचा इंटरफेस थोड्याच वेळात त्वरीत वितळतो, धातूची उष्णता त्वरित वाढते, वितळलेला द्रव थंड होण्यास खूप उशीर होतो आणि दबावाच्या कृतीनुसार द्रव वितळलेल्या गाभ्याबाहेर फवारला जातो. , एक स्प्लॅश परिणामी.
उष्णता निर्माण करणारी एक प्रसिद्धी Q=I²RT आहे, जे दर्शविते की जेव्हा उष्णता खूप जास्त असते तेव्हा स्पॅटर करणे सोपे असते, त्यामुळे स्पॅटरला विद्युत् प्रवाह आणि प्रतिकाराच्या कोनातून नियंत्रित केले जाऊ शकते; वर्तमान घनता: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घाण आहे किंवा वर्कपीसमध्ये अंतर आहे. इलेक्ट्रोड: इलेक्ट्रोड कॅप विषमता किंवा पोशाख वर्तमान घनता वाढ spatter वाढ.
लवकर स्प्लॅश:
वेल्ड साफसफाईची पात्रता नाही, संपर्क पृष्ठभागावरील दाब वितरण गंभीरपणे असमान आहे, परिणामी उच्च स्थानिक वर्तमान घनतेमुळे लवकर वितळते, यावेळी प्लास्टिक संरक्षणाच्या अनुपस्थितीमुळे स्प्लॅशिंग घटना अपरिहार्यपणे घडेल.
उशीरा स्प्लॅश:
वितळणारा कोर वाढतो आणि संक्रमण होतो, इलेक्ट्रोड दाबाच्या प्रभावी श्रेणीच्या पलीकडे, त्यामुळे अंतर्गत स्प्लॅशिंगच्या रेडियल कारणामध्ये प्लास्टिकच्या रिंगमधून खंडित होते, ज्यामुळे अक्षीय खंडित पृष्ठभागावर बाह्य स्प्लॅशिंग होते, ही परिस्थिती सामान्यत: विद्युत् प्रवाहामध्ये मोठ्या प्रमाणात निर्माण होते. , पॉवर वेळ खूप मोठा आहे, पॉवर वेळ कमी केला जाऊ शकतो आणि प्रतिबंध करण्यासाठी वर्तमान पद्धत कमी करू शकतो.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०७-२०२४
