उच्च शक्तीच्या हॉट फॉर्म्ड स्टील प्लेट नटसाठी प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनची प्रक्रिया परिचय

1. प्रस्तावना:
अति-उच्च सामर्थ्य आणि उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्म्ड स्टील प्लेट्सच्या उच्च यांत्रिक सुरक्षिततेमुळे, ऑटोमोटिव्ह उद्योगात त्याचा वापर वाढत्या प्रमाणात होत आहे आणि वापराचे भाग पुढील/मागील बंपर फ्रेम, ए-पिलर/बी- मध्ये केंद्रित आहेत. स्तंभ, या मुख्य भागांवर नट आणि बोल्ट आहेत जसे की मध्यवर्ती मार्ग आणि समोर आणि मागील दरवाजा अँटी-कॉलिजन प्लेट्स ज्यांना प्रोजेक्शन वेल्डिंगची आवश्यकता आहे;शरीराच्या भागांच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन ही पहिली पसंती आहे कारण त्याचा वेल्डिंगचा कमी वेळ, लहान उष्णता-प्रभावित क्षेत्र आणि उच्च कार्यक्षमता.रेझिस्टन्स वेल्डिंग उपकरणे उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्म्ड स्टील प्लेट्स आणि नट आणि बोल्टच्या वेल्डिंगसाठी देखील वापरली जातात.

2. केस विश्लेषण:
उदाहरण 1: Suzhou Anjia चा वापर विशिष्ट कार मॉडेलच्या A-पिलर नट्सच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी केला जातो.प्लेट BTR165H हॉट-फॉर्म्ड स्टील आहे ज्याची जाडी 1.8MM आहे;नट M10 प्रोजेक्शन वेल्डिंग फ्लॅंज नट्स आणि तीन-विभाग चंद्रकोर बॉस आहेत;वेल्डिंग आवश्यकता: टॉर्क 130N.M, पुश-ऑफ फोर्स 8KN, थ्रेडला कोणतेही नुकसान नाही, देखावा कोणतेही स्पष्ट नुकसान नाही;
2.1 वेल्डिंग मशीन: मॉडेल अंजीया DR-30000J आहे, जे उभ्या दाबण्यासाठी माउंटन-आकाराचे इलेक्ट्रोड स्वीकारते;

2.2 वेल्डिंग तपशील समायोजन:
2.2.1 पारंपारिक प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या समायोजनामध्ये, तीन मूलभूत घटक: वेल्डिंग वेळ, वेल्डिंग करंट आणि वेल्डिंग प्रेशर अपरिहार्य आहेत, तर कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीनसाठी वेल्डिंग टाइम ऍडजस्टमेंट आयटम नाही, वेल्डिंग करंट देखील प्रतिबिंबित होते. चार्जिंग व्होल्टेज द्वारे, त्यामुळे ऊर्जा स्टोरेज वेल्डिंग मशीन स्पेसिफिकेशनचे समायोजन मुख्यतः वेल्डिंग दाब आणि चार्जिंग व्होल्टेजशी जुळण्यासाठी आहे.विशेष प्रकरणांमध्ये, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी अतिरिक्त टेम्परिंग व्होल्टेज जोडले जाईल;
2.2.2 या प्रकरणात उच्च-शक्तीच्या थर्मोफॉर्म्ड स्टील नट्सच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियेस समायोजित करताना ज्या अडचणींवर मात करणे आवश्यक आहे: 1. वेल्डिंग प्रेशरची सेटिंग.कमी, जास्त दाबामुळे अडथळे अकाली चिरडले जातील, त्यामुळे वेल्डिंग प्रेशरसाठी सॅडल-आकाराचे दाब वक्र वापरणे चांगले.व्यावहारिक परिस्थितींमध्ये, स्टेप केलेला दुसरा-स्टेज दबाव अधिक सामान्य आहे, ज्यामुळे अडथळे अकाली चिरडले जाणार नाहीत याची खात्री करू शकतात.2. चार्जिंग व्होल्टेज सेटिंग, खूप जास्त चार्जिंग व्होल्टेजमुळे वेल्डिंग दरम्यान जास्त उष्णता निर्माण होईल आणि नट मेटल बाहेर काढले जाईल आणि स्प्लॅश केले जाईल, ज्यामुळे दोन परिस्थिती उद्भवतात, एक म्हणजे स्पॅटरमुळे फ्यूजन संयुक्त क्षेत्र कमी होते. (ओव्हरबर्निंग), आणि नट पुश-ऑफ फोर्स कमी होतो, आणि दुसरे म्हणजे थ्रेड प्लग गेजमधून जाऊ शकत नाही;कमी चार्जिंग व्होल्टेजमुळे वेल्डिंगची अपुरी खोली होईल आणि नट पुश-ऑफ फोर्स मानक आणि वेल्डिंगपर्यंत नाही;
3．2.3 प्रक्रिया तपशील समायोजन पद्धत, दोन वेल्डिंग घटक (चार्जिंग व्होल्टेज आणि वेल्डिंग दाब) समायोजित करताना, त्यापैकी एकावर आधारित इतर मूल्य समायोजित करणे आणि जुळवणे आवश्यक आहे आणि एकाच वेळी दोन समायोजन केले जाऊ शकत नाहीत;येथे अनुभव विचारात घेतला पाहिजे, नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगचे समान मापदंड आहेत जे संदर्भ म्हणून वापरले जाऊ शकतात, जे प्रभावीपणे समायोजनांची संख्या कमी करू शकतात, परंतु उच्च-शक्तीच्या थर्मोफॉर्म्ड प्लेट्सच्या वेल्डिंगसाठी जास्त विद्युत प्रवाह आणि दाब आवश्यक आहे, जे करू शकते. सामान्य सामग्रीवरील समान तपशीलाच्या चाचणी डेटावरून वापरले जाऊ शकते.प्रारंभ बिंदू समायोजित केला आहे, आणि सर्वोत्तम मूल्य चाचणी वेल्डिंग आणि प्रयोगशाळा सत्यापनाद्वारे आढळते;जेव्हा लक्ष देणे आवश्यक असते, तेव्हा उत्पादनाच्या इतर कारणांमुळे होणार्‍या चढउतारांची कमी मर्यादा पूर्ण करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनादरम्यान चाचणी वेल्डिंग डेटाच्या आधारे ते 3-5% ने वाढवले ​​पाहिजे;
2.3 वेल्डिंग पॅरामीटर पुष्टीकरण:

3.4 वर्कपीस पुश-ऑफ फोर्स आणि डिस्ट्रक्शन टेस्ट:

3. इलेक्ट्रोड भाग प्रक्रिया परिशिष्ट:
3．1 उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्मिंग स्टील प्लेट्सच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंग दरम्यान प्रचंड वेल्डिंग दाब आणि अतिशय उच्च शिखर प्रवाहामुळे, वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड सामग्रीची आवश्यकता खूप जास्त असते, ज्यासाठी उच्च सॉफ्टनिंग तापमान, उच्च चालकता आणि उच्च कडकपणा आवश्यक असतो.विखुरलेले तांबे (अॅल्युमिनियम ऑक्साईड तांबे) चे हे फायदे आहेत (तापमान 950° पर्यंत मऊ करणे), आणि उच्च-शक्तीच्या गरम-निर्मित स्टील शीटच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी सर्वात योग्य इलेक्ट्रोड सामग्री बनली आहे;
3．2 पिन शोधण्यासाठी सामान्यतः वापरली जाणारी सामग्री म्हणजे बेकलाइट, सिरॅमिक्स, KCF, इ. अलीकडच्या वर्षांत, युरोपियन आणि अमेरिकन कार कंपन्यांनी त्यांच्या दीर्घ सेवा आयुष्यामुळे उच्च-शक्तीच्या थर्मोफॉर्म्ड स्टील प्लेट्सच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी सिलिकॉन नायट्राइडचा लोकेटिंग पिन म्हणून वापर केला आहे. (200,000 वेळा) आणि इन्सुलेशनचा चांगला प्रभाव, उच्च कडकपणा आणि इतर वैशिष्ट्ये हे प्रोजेक्शन वेल्डिंग लोकेटिंग पिनसाठी एक नवीन आवडते साहित्य बनवतात, परंतु त्याच्या उच्च किंमतीमुळे, सध्या ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात नाही, परंतु ही पिन शोधण्याची दिशा आहे. भविष्य.
3．3 उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्म्ड स्टील प्लेट्सच्या प्रोजेक्शन वेल्डिंग दरम्यान, त्याच्या भौतिक वैशिष्ट्यांमुळे आणि हार्ड-स्टँडर्ड वेल्डिंगच्या वापरामुळे, मेटल एक्सट्रूझनची संभाव्यता तुलनेने जास्त असते.खालच्या इलेक्ट्रोडमधून हवा फुंकण्याची पद्धत प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि वेल्डिंग दरम्यान मोठ्या हवेच्या दाबाने वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये हवा फुंकते., एक्सट्रुडेड मेटलचे जलद ऑक्सिडाइझ आणि बर्न करू शकते, एक्सट्रूडेड मेटलचे आसंजन मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकते आणि योग्य धागा सुनिश्चित करू शकतो.
4. उपसंहार
उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्म्ड स्टील प्लेट प्रोजेक्शन वेल्डमेंटवर चाचणीद्वारे, अंजीया कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीन आणि वाजवी प्रक्रिया वापरण्याच्या अटींनुसार, वेल्डिंगनंतर तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण केल्या जाऊ शकतात आणि तांत्रिक आवश्यकतांपेक्षा कितीतरी जास्त.यात काही शंका नाही की कॅपेसिटर एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्म्ड स्टील प्लेट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी मशीन हे एक आदर्श प्रोजेक्शन वेल्डिंग उपकरण आहे आणि यामुळे वेल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये वेल्डिंग उद्योगात मोठी प्रगती झाली आहे!हे उद्योगाच्या उच्च-शक्तीच्या हॉट-फॉर्म्ड स्टील प्लेट नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगमध्ये वसंत आणते!