रेझिस्टन्स वेल्डिंग हे ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस आणि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगांसारख्या विविध उत्पादन प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे तंत्र आहे. प्रतिरोधक वेल्ड्सची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे उत्पादन कार्यप्रदर्शन आणि सुरक्षिततेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. हा लेख रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनसाठी तपासणी तंत्रज्ञानातील प्रगती एक्सप्लोर करतो.
- रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये दबाव लागू करून आणि वेल्डेड करायच्या सामग्रीमधून विद्युत प्रवाह पास करून धातू जोडणे समाविष्ट आहे. ही एक अत्यंत कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह पद्धत आहे, परंतु वेल्ड्सच्या गुणवत्तेवर भौतिक गुणधर्म, मशीन सेटिंग्ज आणि इलेक्ट्रोड परिस्थितींसह अनेक घटकांचा प्रभाव पडतो. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स राखण्यासाठी, प्रगत तपासणी तंत्रे वापरणे आवश्यक आहे.
- पारंपारिक तपासणी पद्धती
पारंपारिकपणे, रेझिस्टन्स वेल्ड्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी आणि क्रॉस-सेक्शनिंग आणि पील टेस्टिंग सारख्या विनाशकारी चाचणी पद्धती वापरल्या गेल्या. जरी या पद्धती मौल्यवान माहिती प्रदान करतात, त्या वेळखाऊ आहेत, महाग आहेत आणि उच्च-वॉल्यूम उत्पादनामध्ये 100% तपासणीसाठी योग्य नसू शकतात.
- नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT)
प्रतिरोधक वेल्ड्सच्या मूल्यांकनात विना-विनाशकारी चाचणी तंत्रांना महत्त्व प्राप्त झाले आहे. या पद्धती वेल्डेड घटकांचे नुकसान न करता वेल्ड गुणवत्तेचे मूल्यांकन करण्यास परवानगी देतात. रेझिस्टन्स वेल्डिंग तपासणीमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या काही प्रमुख NDT पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी: ही पद्धत वेल्ड झोनमधील सच्छिद्रता, क्रॅक आणि अपूर्ण संलयन यांसारखे दोष शोधण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी ध्वनी लहरी वापरते.
- एडी वर्तमान चाचणी: यामध्ये इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डचा वापर करून सामग्रीमध्ये एडी करंट्स आणणे आणि दोषांमुळे या प्रवाहांमधील बदल शोधणे समाविष्ट आहे.
- रेडियोग्राफिक चाचणी: एक्स-रे किंवा गॅमा-रे रेडिओग्राफी अंतर्गत वेल्ड दोष प्रकट करू शकते आणि वेल्ड संरचनेची तपशीलवार प्रतिमा प्रदान करू शकते.
- इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी: हे तंत्र वेल्डच्या पृष्ठभागावरील तापमानातील फरक कॅप्चर करते, जे वेल्डिंग प्रक्रियेतील अनियमितता दर्शवू शकते.
- दृष्टी प्रणाली
कॅमेरे आणि इमेज प्रोसेसिंग सॉफ्टवेअरसह सुसज्ज मशीन व्हिजन सिस्टीमचा वापर रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि रेझिस्टन्स वेल्डिंगच्या तपासणीसाठी केला जातो. या सिस्टीम वेल्ड सीमची स्थिती, सांधेतील अंतर आणि इतर विसंगती शोधू शकतात, ज्यामुळे वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये त्वरित समायोजन करता येते.
- डेटा ॲनालिटिक्समधील प्रगती
इंडस्ट्री 4.0 च्या आगमनाने, डेटा ॲनालिटिक्स आणि मशीन लर्निंग हे रेझिस्टन्स वेल्डिंग तपासणीमध्ये एकत्रित केले जात आहेत. वेल्डिंग मशीनवरील सेन्सर्स विविध पॅरामीटर्सवरील डेटा गोळा करतात आणि प्रगत अल्गोरिदम या डेटाचे रिअल-टाइममध्ये विश्लेषण करतात. मशीन लर्निंग मॉडेल वेल्डच्या गुणवत्तेचा अंदाज लावू शकतात, आदर्श परिस्थितीतील विचलन ओळखू शकतात आणि सुधारात्मक कृतींची शिफारस करू शकतात.
- रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीन तपासणी तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रात अलिकडच्या वर्षांत लक्षणीय प्रगती झाली आहे. विना-विध्वंसक चाचणी पद्धती, व्हिजन सिस्टम आणि डेटा ॲनालिटिक्स आम्ही रेझिस्टन्स वेल्ड्सची गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करतो यात क्रांती घडवत आहेत. हे तंत्रज्ञान केवळ वेल्ड्सची विश्वासार्हता सुधारत नाही तर उत्पादन खर्च कमी करतात आणि एकूण उत्पादन कार्यक्षमता वाढवतात.
उद्योगांनी त्यांच्या उत्पादनांसाठी उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सची मागणी करणे सुरू ठेवल्यामुळे, या तपासणी तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण उत्पादन प्रक्रियेत वाढत्या प्रमाणात आवश्यक होईल.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-28-2023
