प्रतिकार वेल्डिंगअधिक पारंपारिक आहेवेल्डिंग प्रक्रिया, आधुनिक उद्योगात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या वर्कपीसला एकत्र जोडण्यासाठी प्रतिरोधक उष्णता निर्माण करणे विद्युत प्रवाहाद्वारे होते.

स्पॉट वेल्डिंग

स्पॉट वेल्डिंग सिंगल-साइड स्पॉट वेल्डिंग, डबल-साइड स्पॉट वेल्डिंग, मल्टी-स्पॉट वेल्डिंग आणि स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंगमध्ये विभागली गेली आहे. वेगवेगळ्या स्पॉट वेल्डिंग पद्धती प्रामुख्याने वेल्डेड करायच्या भागाच्या भौतिक आकारावर आणि तुमच्या वेल्डिंगच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतात.

रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड्सद्वारे वीज चालवते, इलेक्ट्रोड्समध्ये वर्कपीस ठेवून आणि मेटल शीटचे वेल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी दबाव लागू करते. हे नोंद घ्यावे की वेल्डिंग करण्यापूर्वी वर्कपीस साफ करणे आवश्यक आहे आणि सोल्डर जॉइंटची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि प्रदूषणमुक्त आहे. ही वेल्डिंग पद्धत वेगवान आहे, वेल्डिंग जॉइंट मजबूत आहे आणि स्वयंचलित करणे सोपे आहे. तथापि, ते तुलनेने पातळ प्लेट्समधील ओव्हरलॅप वेल्डिंगपर्यंत मर्यादित आहे आणि वेल्डिंग उत्पादनांची श्रेणी मर्यादित आहे.

प्रोजेक्शन वेल्डिंग

स्पॉट वेल्डिंगच्या विपरीत, प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी वर्कपीस वेल्डिंग क्षेत्राच्या एका बाजूला बहिर्वक्र बिंदू असणे आवश्यक आहे, जेव्हा प्रक्षेपण आणि सपाट प्लेट्स असलेले भाग विद्युत प्रवाहाने दाबले जातात तेव्हा हे बहिर्वक्र बिंदू प्लास्टिकची स्थिती बनतील आणि कोसळतील, जेणेकरून दोन धातूचे भाग एकमेकांशी जोडलेले आहेत. ही वेल्डिंग पद्धत सामान्यतः सपाट इलेक्ट्रोड वापरते आणि वेल्डिंग करंट सामान्यतः स्पॉट वेल्डिंगपेक्षा मोठा असतो.

शिवण वेल्डिंग

सीम वेल्डिंग म्हणजे सतत स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड रोलर आकार, जसे शिवणकाम मशीन काम करते, सीम वेल्डिंग काम करण्याच्या पद्धतींमध्ये सतत सीम वेल्डिंग, मधूनमधून सीम वेल्डिंग आणि स्टेप सीम वेल्डिंग असते. रोलर इलेक्ट्रोड रोल करतात आणि वर्कपीसवर दाबून संयुक्त तयार करतात. या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये चांगले सीलिंग आहे आणि ड्रम आणि कॅन सारख्या धातूचे भाग सील आणि वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.

बट वेल्डिंग

बट वेल्डिंग दोन वेल्डिंग प्रक्रियेत विभागली गेली आहे, रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग आणि फ्लॅश बट वेल्डिंग.

रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग: स्पॉट वेल्डिंगमधील मुख्य फरक असा आहे की जेव्हा रेझिस्टन्स बट वेल्डिंगमध्ये 2 वर्कपीस ठेवली जाते, तेव्हा इलेक्ट्रोडच्या ऐवजी वर्कपीसच्या संपर्क बिंदूद्वारे निर्माण होणारी प्रतिरोधक उष्णता असते. जेव्हा वर्कपीस जॉइंट उष्णतेमुळे प्लास्टिकची स्थिती बनवते तेव्हा वर्कपीसवर ओव्हरफोर्जिंग प्रेशर लागू केले जाते, ज्यामुळे वर्कपीस जॉइंट फ्यूज होऊन एक मजबूत जोड तयार होतो. हे सामान्यतः तुलनेने लहान क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासह कॉपर रॉड्स आणि स्टील वायर्स वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.

फ्लॅश बट वेल्डिंग: वेल्डिंगचे स्वरूप प्रतिरोधक बट वेल्डिंगसारखेच असते, परंतु वेल्डिंग प्रक्रियेत, धातू लवकर वितळते आणि ठिणग्या तयार होतात. ही वेल्डिंग प्रक्रिया मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल वर्कपीस वेल्डिंगसाठी योग्य आहे, सामान्यत: स्टील बार, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि ॲल्युमिनियम भिन्न धातू डॉकिंगसाठी वापरली जाते.

वरील चार प्रकारच्या रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा थोडक्यात परिचय आहे, इतर वेल्डिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत रेझिस्टन्स वेल्डिंग, सामान्य लोकांसाठी तुलनेने दुर्मिळ आहे, परंतु खरंच ही एक अतिशय महत्वाची वेल्डिंग प्रक्रिया आहे. तुम्हाला रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये स्वारस्य असल्यास, तुम्ही रेझिस्टन्स प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आमचे अनुसरण करू शकता.