नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनच्या कार्यक्षमतेमध्ये नट आणि वर्कपीस अचूकपणे वाहतूक करून कन्व्हेयर सिस्टम महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. तथापि, कालांतराने, या प्रणालींमध्ये अचूकता कमी होऊ शकते, ज्यामुळे संरेखन समस्या आणि संभाव्य वेल्डिंग दोष उद्भवू शकतात. या लेखात, आम्ही नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनच्या कन्व्हेयर सिस्टममध्ये कमी झालेल्या अचूकतेचे निराकरण करण्याच्या धोरणांवर चर्चा करू.
- तपासणी आणि समायोजन: 1.1 कन्व्हेयर संरेखन: कन्व्हेयर सिस्टमच्या संरेखनाची नियमितपणे तपासणी करा जेणेकरून ते वेल्डिंग स्टेशनशी योग्यरित्या संरेखित असेल. चुकीचे संरेखन नट स्थितीत विचलन होऊ शकते आणि अचूकतेवर परिणाम करू शकते. कन्व्हेयर सिस्टम पुन्हा संरेखित करण्यासाठी आवश्यक समायोजन करा.
1.2 बेल्ट टेंशन: कन्व्हेयर बेल्ट योग्यरित्या ताणलेला आहे याची खात्री करण्यासाठी त्याचे ताण तपासा. सैल किंवा घट्ट बेल्ट सामग्री वाहतुकीच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकतात. निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांनुसार तणाव समायोजित करा.
1.3 रोलरची स्थिती: पोशाख, नुकसान किंवा दूषित होण्यासाठी रोलर्सची तपासणी करा. खराब झालेले किंवा खराब झालेले रोलर्स अनियमित हालचाल घडवून आणू शकतात आणि अचूकतेवर परिणाम करू शकतात. कोणतेही दोषपूर्ण रोलर्स त्वरित बदला.
- साहित्य हाताळणी: 2.1 फीडिंग मेकॅनिझम: नटांना फीडिंग मेकॅनिझम व्यवस्थित काम करत असल्याची खात्री करा. जाम किंवा चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी फीडिंग घटकांची नियमितपणे तपासणी करा आणि स्वच्छ करा.
2.2 वर्कपीस प्लेसमेंट: कन्व्हेयर सिस्टमवर वर्कपीस योग्यरित्या ठेवल्या आहेत याची पडताळणी करा. वर्कपीस चुकीच्या पद्धतीने लावलेल्या किंवा चुकीच्या स्थितीत ठेवल्याने चुकीचे वेल्डिंग होऊ शकते. वेल्डिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी वर्कपीस योग्यरित्या संरेखित करा आणि सुरक्षित करा.
- देखभाल आणि स्नेहन: 3.1 नियमित साफसफाई: त्याच्या अचूकतेमध्ये व्यत्यय आणणारे मोडतोड, धूळ आणि वेल्डिंग अवशेष काढून टाकण्यासाठी कन्व्हेयर सिस्टम नियमितपणे स्वच्छ करा. योग्य साफसफाईच्या पद्धती वापरा आणि अपघर्षक सामग्री वापरणे टाळा ज्यामुळे सिस्टम खराब होऊ शकते.
3.2 स्नेहन: कन्व्हेयर सिस्टीमचे हलणारे भाग वंगण घालण्यासाठी निर्मात्याच्या शिफारशींचे अनुसरण करा. योग्य स्नेहन सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करते आणि घर्षण कमी करते ज्यामुळे अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो.
- सेन्सर कॅलिब्रेशन: 4.1 प्रॉक्सिमिटी सेन्सर्स: नट पोझिशन्स शोधण्यासाठी वापरलेले प्रॉक्सिमिटी सेन्सर कॅलिब्रेट करा. कन्व्हेयरवर नटांची उपस्थिती आणि स्थान अचूकपणे ओळखण्यासाठी ते योग्यरित्या स्थित आहेत आणि कॅलिब्रेट केलेले आहेत याची खात्री करा.
4.2 ऑप्टिकल सेन्सर्स: वर्कपीस पोझिशन्सची अचूक ओळख सुनिश्चित करण्यासाठी, लागू असल्यास, ऑप्टिकल सेन्सर कॅलिब्रेट करा. विश्वसनीय ओळख प्राप्त करण्यासाठी त्यांचे संरेखन आणि संवेदनशीलता सेटिंग्ज सत्यापित करा.
- ऑपरेटर प्रशिक्षण: 5.1 ऑपरेटर जागरूकता: कन्व्हेयर सिस्टममधील अचूकतेचे महत्त्व आणि एकूण वेल्डिंग गुणवत्तेवर त्याचा प्रभाव याबद्दल ऑपरेटरना प्रशिक्षण द्या. त्यांना योग्य सामग्री हाताळण्याचे तंत्र आणि नियमित देखभालीचे महत्त्व शिक्षित करा.
उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सच्या उत्पादनासाठी नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीनच्या कन्व्हेयर सिस्टममध्ये अचूकता राखणे आवश्यक आहे. नियमित तपासणी, समायोजन, योग्य सामग्री हाताळणी आणि देखभाल पद्धती लागू करून, उत्पादक कमी झालेल्या अचूकतेच्या समस्यांचे निराकरण करू शकतात. याव्यतिरिक्त, सेन्सर कॅलिब्रेशन आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण सिस्टमच्या एकूण अचूकतेमध्ये योगदान देतात. या धोरणांसह, उत्पादक नट आणि वर्कपीसची विश्वसनीय आणि अचूक वाहतूक सुनिश्चित करू शकतात, ज्यामुळे सुधारित वेल्डिंग परिणाम होतात.
पोस्ट वेळ: जुलै-11-2023
