शीट मेटल वेल्डिंग म्हणजे काय?

शीट मएटल वेल्डिंगएक मटेरियल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी आहे, जी च्या कनेक्शनचा संदर्भ देतेदोनकिंवा काही पद्धतींनी धातूचे आणखी वेगळे भाग. औद्योगिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, वेल्डिंग तंत्रज्ञान अधिक आणि अधिक प्रमाणात वापरले जाते, जे उत्पादन उद्योगाच्या मेटल प्रक्रियेत एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया आहे.

मेटल वेल्डिंगच्या पद्धती काय आहेत?

मेटल वेल्डिंगच्या अनेक पद्धती आहेत, वेल्डिंग प्रक्रियेतील धातूच्या स्थिती आणि प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार, मेटल वेल्डिंग पद्धती प्रामुख्याने तीन श्रेणींमध्ये विभागल्या जातात: फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग.

फ्यूजन वेल्डिंग

फ्यूजन वेल्डिंग ही धातूचे भाग गरम करून वितळवून जोडण्याची पद्धत आहे. या पद्धतीसाठी दबाव आवश्यक नाही. दोन वर्कपीसचे इंटरफेस गरम केले जातात, ज्यामुळे धातू महत्त्वपूर्ण अणुशक्ती निर्माण करते, गरम झालेल्या ठिकाणी द्रव स्थिती तयार करते. दोन वर्कपीसचे धातूचे अणू पूर्णपणे पसरतात आणि विलीन होतात. जेव्हा वितळलेला धातू थंड होतो तेव्हा ते मजबूत वेल्डेड जोड बनवते.

सामान्य फ्यूजन वेल्डिंग तंत्रांमध्ये आर्क वेल्डिंग, गॅस वेल्डिंग आणि लेसर वेल्डिंग यांचा समावेश होतो.

आर्क वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंगहे एका विद्युत स्रोताद्वारे समर्थित आहे जे इलेक्ट्रोड आणि दोन वर्कपीसेसमध्ये एक चाप तयार करण्यासाठी डिस्चार्ज करते. हा चाप उष्णतेमध्ये रूपांतरित होतो, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस वितळतो, धातू एकत्र जोडतो. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, कमी व्होल्टेज आणि उच्च प्रवाह उच्च तापमान आणि प्रखर प्रकाश निर्माण करतात, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस जाळून एक वितळलेला पूल तयार करतात जो वेल्ड तयार करण्यासाठी थंड होतो.

या वेल्डिंग पद्धतीमध्ये विस्तृत अनुप्रयोग आहेत आणि स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि उच्च-कार्बन स्टील यासारख्या विविध धातूंना वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. आर्क वेल्डिंग उपकरणे पोर्टेबल आणि ऑपरेट करणे सोपे असल्यामुळे, ते यंत्रसामग्री निर्मिती, बांधकाम आणि जहाजबांधणी यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. उदाहरणार्थ, ते बांधकामात रीबार कनेक्शनसाठी वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, उपकरणे दुरुस्ती आणि रेल्वेमार्गाच्या देखभालीसाठी आर्क वेल्डिंगचा वापर वारंवार केला जातो.

आर्क वेल्डिंगसाठी सामान्यत: आर्क वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग रॉड्स आणि फेस शील्डची आवश्यकता असते. ही एक कमी किमतीची आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी वेल्डिंग पद्धत आहे. तथापि, त्याच्या तांत्रिक अडचणीमुळे, वेल्डची गुणवत्ता मुख्यत्वे वेल्डरच्या कौशल्य पातळीवर अवलंबून असते.

गॅस वेल्डिंग

गॅस वेल्डिंगदोन प्रकारचे वायू वापरतात: एक इंधन वायू आणि ऑक्सिडायझिंग वायू. या वायूच्या ज्वलनामुळे उष्णता निर्माण होते, जी धातूची सामग्री आणि वेल्डिंग रॉड वितळण्यासाठी वापरली जाते जी दोन वर्कपीसमध्ये सतत दिलेली असते, धातूचे कनेक्शन पूर्ण करते.

गॅस वेल्डिंग बहुतेकदा स्टील, ॲल्युमिनियम आणि तांबे या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते. हे ऍप्लिकेशनमधील लवचिकता, कामकाजाच्या वातावरणावर कोणतीही मर्यादा नसणे आणि साधे ऑपरेशन यासारखे फायदे देते. याव्यतिरिक्त, याला विजेची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे ते बाहेरील कामासाठी आणि मेटल कनेक्शनसाठी बांधकाम साइटवर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. जर तुम्हाला मेटल पाईप दुरुस्त करण्याची गरज असेल तर गॅस वेल्डिंग हा एक उत्कृष्ट पर्याय आहे.

तथापि, गॅस वेल्डिंगला त्याच्या मर्यादा आहेत. वेल्डिंग रॉडच्या गुणवत्तेवर वेल्डची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या प्रभावित होते आणि वेल्डेड सांधे विकृत होण्याची शक्यता असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन कार्यक्षमता तुलनेने कमी आहे.

लेझर वेल्डिंग

लेझर वेल्डिंगउष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर बीम वापरते. लेझर बीम धातूच्या वर्कपीसच्या काठावर आदळतो, उष्णता निर्माण करतो आणि वेल्ड पूल तयार करतो. जेव्हा लेसर दूर जातो, तेव्हा वितळलेल्या धातूच्या कडा थंड होतात आणि एकत्र जोडल्या जातात. ही पद्धत विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये ओव्हरलॅपिंग वेल्ड्स, बट वेल्ड्स आणि सीलबंद वेल्ड्ससाठी वापरली जाऊ शकते.

लेझर वेल्डिंगमध्ये वेगवान वेल्डिंग गती आणि उच्च कार्यक्षमता असते आणि ते धातू नसलेल्या वेल्डिंगसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. हे एक प्रगत वेल्डिंग तंत्रज्ञान आहे जे ऑटोमोटिव्ह उत्पादन, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि दागिने यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, ते जाड सामग्रीमध्ये प्रवेश करू शकत नाही, म्हणून ते पातळ-भिंतींच्या सामग्रीसाठी सर्वात योग्य आहे. इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, लेसर वेल्डिंग उपकरणे अधिक महाग असतात.

वेल्डिंग दाबा

फ्यूजन वेल्डिंगच्या विपरीत, प्रेशर वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान धातूवर विशिष्ट प्रमाणात दाब लागू करणे आवश्यक आहे. धातूचे पदार्थ द्रव अवस्थेत वितळत नाहीत परंतु घन राहतात. प्रेशर वेल्डिंगमध्ये धातूचे सांधे गरम करून त्यांची प्लॅस्टिकिटी वाढवणे आणि नंतर प्लॅस्टिकाइज्ड धातूवर दबाव टाकणे, परिणामी वेल्ड जोड मजबूत होतो. म्हणून, प्रक्रियेत दबाव महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.

औद्योगिक अर्थव्यवस्थांच्या विकासासह, अनेक नवीन साहित्य आणि उत्पादने उदयास आली आहेत, ज्यामुळे दबाव वेल्डिंग तंत्रज्ञानामध्ये सतत नवनवीन शोध सुरू झाले आहेत. मुख्य दाब वेल्डिंग तंत्रांमध्ये सध्या प्रतिरोध वेल्डिंग, डिफ्यूजन वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग आणि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग यांचा समावेश आहे.

प्रतिकार वेल्डिंग

प्रतिकार वेल्डिंगवेल्ड पूर्ण करण्यासाठी इलेक्ट्रोडद्वारे दाब लागू करताना मेटल वर्कपीसच्या कनेक्शन पॉईंटला गरम करण्यासाठी विद्युत प्रवाह वापरते. हे सामान्यतः स्टेनलेस स्टील, तांबे, ॲल्युमिनियम आणि कार्बन स्टील वेल्डिंगसाठी वापरले जाते. उच्च आणि सातत्यपूर्ण वेल्डिंग गुणवत्तेमुळे, ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि एरोस्पेस उद्योगांमध्ये प्रतिरोधक वेल्डिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे, रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये ऑटोमेशनचा अधिकाधिक समावेश झाला आहे, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमतेत आणखी वाढ होत आहे.

प्रतिरोध वेल्डिंग चार पद्धतींमध्ये विभागली जाऊ शकते:स्पॉट वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग,शिवण वेल्डिंग, आणिबट वेल्डिंग. उदाहरणार्थ, जर तुम्हाला ऑटोमोटिव्ह भाग वेल्ड करण्याची आवश्यकता असेल, जसे की मेटल प्लेटला नट जोडणे, तुम्ही प्रोजेक्शन वेल्डिंग वापरू शकता. तथापि, रेझिस्टन्स वेल्डिंग उपकरणे सामान्यत: अवजड असतात आणि सहज हलवता येत नाहीत, विशिष्ट सेटिंग्जपर्यंत त्याचा वापर मर्यादित करतात. प्रत्येक वेळी तुम्ही वेगवेगळ्या धातूचे साहित्य किंवा जाडी वेल्ड करता, पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते धातूच्या घटकांच्या उच्च-खंड वेल्डिंगसाठी अधिक योग्य बनते.

प्रसार वेल्डिंग

प्रसार वेल्डिंग, डिफ्यूजन बाँडिंग म्हणूनही ओळखले जाते, यात वेल्डिंग दरम्यान धातूच्या पृष्ठभागावर गरम करणे आणि दाब लागू करणे समाविष्ट आहे. या प्रक्रियेमुळे धातूच्या पदार्थांचे अणू आणि रेणू उच्च तापमान आणि दाबाखाली पसरू शकतात आणि एकमेकांशी जोडू शकतात. डिफ्यूजन वेल्डिंगचा वापर समान आणि भिन्न अशा दोन्ही सामग्रीसाठी केला जाऊ शकतो, सामान्यत: तांबे, ॲल्युमिनियम आणि संमिश्र साहित्य जोडतो.

ही पद्धत असेंब्लीमध्ये एकाच वेळी अनेक सांधे वेल्ड करू शकते, जसे की 0.1 मिमी कॉपर फॉइलच्या 20 थरांचे वेल्डिंग. डिफ्यूजन वेल्डिंग मजबूत सांधे तयार करते जे विकृतीला प्रतिरोधक असतात, सहसा पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता दूर करते. तथापि, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च उपकरणांच्या खर्चासह त्याचे तोटे देखील आहेत.

घर्षण वेल्डिंग

घर्षण वेल्डिंगही एक वेल्डिंग प्रक्रिया आहे जी दबावाखाली असलेल्या वर्कपीसमधील सापेक्ष घर्षण गतीपासून निर्माण होणारी उष्णता वापरते. ही एक कार्यक्षम, ऊर्जा-बचत पद्धत आहे जी उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड तयार करते. फ्लॅश बट वेल्डिंगच्या तुलनेत, घर्षण वेल्डिंगमध्ये उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लहान असते आणि भिन्न धातू जोडण्यासाठी ते अधिक अनुकूल असते.

घर्षण वेल्डिंग अद्वितीय आहे आणि कमी उर्जा वापर आणि पर्यावरण मित्रत्व यासारखे फायदे देते, ज्यामुळे ते यांत्रिक उत्पादन, एरोस्पेस आणि ऊर्जा यांसारख्या उद्योगांमध्ये लोकप्रिय होते. तथापि, हे सामान्यत: समान व्यासाचे धातूचे रॉड आणि पाईप्स जोडण्यासाठी योग्य आहे. वर्कपीसचा आकार आणि असेंबली स्थिती निश्चित झाल्यानंतर, वेल्ड करणे आव्हानात्मक होते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंग

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगमध्ये धातूच्या संपर्काच्या पृष्ठभागावर घर्षण, विकृती आणि उष्णता निर्माण करण्यासाठी प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लहरींद्वारे व्युत्पन्न केलेल्या उच्च-फ्रिक्वेंसी कंपनांचा वापर केला जातो. वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या आवाजाच्या शिंगांद्वारे दाब लागू केला जातो. ही एक अनोखी वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वर्कपीस किंवा बाह्य उष्णतेच्या स्त्रोतांमधून विद्युत प्रवाहाचा समावेश नाही आणि ती घर्षण वेल्डिंग आणि डिफ्यूजन वेल्डिंगसह काही वैशिष्ट्ये सामायिक करते.

प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) वेल्डिंगतांबे, ॲल्युमिनियम, सोने आणि चांदी यासारख्या समान आणि भिन्न धातूंचा समावेश असलेल्या विविध सामग्रीसाठी वापरला जाऊ शकतो. तथापि, हे ABS, PP आणि PC सारख्या नॉन-मेटॅलिक सामग्री वेल्डिंगसाठी अधिक वापरले जाते, जेथे ते आणखी चांगले परिणाम देते.

Brazing वेल्डिंग

ब्रेझिंगही एक वेल्डिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वर्कपीसच्या खाली वितळणारा बिंदू असलेला फिलर मेटल दोन मेटल वर्कपीसमधील अंतर भरण्यासाठी गरम केला जातो आणि वितळला जातो आणि मेटल जोडण्याची प्रक्रिया पूर्ण करते. फ्यूजन वेल्डिंग आणि प्रेशर वेल्डिंगच्या विपरीत, या पद्धतीमध्ये वर्कपीस वितळण्याची किंवा दबाव लागू करण्याची आवश्यकता नाही. ब्रेझिंगचा वापर प्रामुख्याने ओव्हरलॅप केलेल्या वर्कपीसमध्ये सामील होण्यासाठी केला जातो, ज्याचा आकार सामान्यत: 0.01 ते 0.1 मिलीमीटरपर्यंत असतो.

आज, यंत्रसामग्री, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरणे आणि प्रकाशयोजना यासारख्या उद्योगांमध्ये ब्रेजिंगचा वापर वाढत्या प्रमाणात केला जातो. ब्रेझिंगची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात वापरलेल्या फिलर मेटलवर अवलंबून असते. म्हणून, मेटल वर्कपीस ब्रेझ करताना, चांगले ओले गुणधर्म असलेले फिलर मेटल निवडणे महत्वाचे आहे जे सांधे प्रभावीपणे भरू शकेल. फिलर मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूवर आधारित ब्रेझिंगचे वर्गीकरण सॉफ्ट ब्रेझिंग आणि हार्ड ब्रेझिंगमध्ये केले जाते.

मऊ सोल्डरिंग

सॉफ्ट सोल्डरिंग 450 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी वितळण्याचे बिंदू असलेले फिलर मेटल वापरते. सॉफ्ट सोल्डरिंगद्वारे तयार केलेल्या सांध्यांमध्ये कमी ताकद आणि खराब उष्णता प्रतिरोधक असतो. हे सामान्यतः अचूक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये इलेक्ट्रिकल कनेक्शनसाठी आणि सोल्डरिंग इस्त्रीसह सोल्डरिंगसाठी वापरले जाते. जर ताकदीची आवश्यकता गंभीर नसेल आणि फिलर मेटलचा वितळण्याचा बिंदू सोल्डर केलेल्या धातूपेक्षा जास्त असेल तर, सॉफ्ट सोल्डरिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.

कठीण त्यामुळेldering

हार्ड सोल्डरिंग म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या हाय-मेल्टिंग-पॉइंट फिलर मेटलसह ब्रेझिंग, 450 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त वितळण्याचे बिंदू असलेले फिलर मेटल वापरतात. हार्ड सोल्डरिंगद्वारे तयार केलेले सांधे सॉफ्ट सोल्डरिंगच्या तुलनेत अधिक मजबूत असतात. हार्ड सोल्डरिंगमध्ये सामान्यतः चांदी, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि निकेल सारख्या सामग्रीचा वापर केला जातो. फिलर मेटलची निवड वर्कपीस सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि संयुक्त कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर अवलंबून असते. हार्ड सोल्डरिंग सामान्यत: स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे आणि उच्च शक्ती आवश्यक असलेल्या इतर सामग्रीसाठी योग्य आहे. हे उच्च तापमानात कार्यरत असलेल्या सांध्यांसाठी वापरले जाते आणि एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि इलेक्ट्रिकल उद्योगांमध्ये व्यापक अनुप्रयोग शोधतात.

निष्कर्ष

मेटल वेल्डिंगचे विविध प्रकार आहेत आणि वर नमूद केलेल्या अधिक सामान्य पद्धतींपैकी एक आहेत. वेल्डिंग तंत्रज्ञान जसजसे पुढे जात आहे, अधिकाधिक वेल्डिंग पद्धती उदयास येत आहेत. तुमच्या धातूच्या वर्कपीस कसे वेल्ड करायचे याचा विचार करताना, वर्कपीसची सामग्री, त्याचा आकार, कामाचे वातावरण आणि बरेच काही यासारख्या बाबींचा विचार करणे महत्त्वाचे आहे. या घटकांवर आधारित वेल्डिंगची योग्य पद्धत निवडणे महत्वाचे आहे.