रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेत, वेल्डेड जोडांची गुणवत्ता आणि अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी अचूक आणि सातत्यपूर्ण दाब चिन्हे प्राप्त करणे महत्वाचे आहे. तथापि, काहीवेळा, दाबाचे गुण जास्त खोल असू शकतात, ज्यामुळे संभाव्य दोष आणि संरचनात्मक अखंडतेशी तडजोड होऊ शकते. या लेखात, आम्ही अशा समस्यांमागील सामान्य कारणे शोधू आणि त्यांना दुरुस्त करण्यासाठी व्यावहारिक उपाय देऊ.
1. वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे अपुरे नियंत्रण
अत्याधिक खोल दाबाच्या खुणांच्या प्राथमिक कारणांपैकी एक म्हणजे वेल्डिंग पॅरामीटर्सची चुकीची सेटिंग. वेल्डिंग करंट, वेळ आणि दाब यांसारखे घटक इष्टतम वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. हे पॅरामीटर्स योग्यरित्या सेट न केल्यास, जास्त उष्णता आणि दाबामुळे वेल्ड नगेट सामग्रीमध्ये खूप खोलवर प्रवेश करू शकतो.
उपाय:या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, संपूर्ण वेल्ड पॅरामीटर चाचण्या घेणे आणि जोडल्या जाणाऱ्या विशिष्ट सामग्रीसाठी योग्य सेटिंग्ज स्थापित करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेत सातत्य राखण्यासाठी या पॅरामीटर्सचे नियमितपणे निरीक्षण करा आणि समायोजित करा.
2. साहित्य भिन्नता
सामग्रीची जाडी आणि रचना यातील फरकांमुळे दाबाच्या खुणांमध्येही फरक होऊ शकतो. भिन्न सामग्री वेल्डिंग करताना, वेल्डची आत प्रवेशाची खोली एकसमान असू शकत नाही, परिणामी दबाव चिन्हे विशिष्ट भागात खूप खोल असतात.
उपाय:भिन्न सामग्रीसह काम करताना, एकसमान दाब वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी बॅकअप सामग्री किंवा शिमिंग तंत्र वापरण्याचा विचार करा. हे जास्त आत प्रवेश करणे आणि खोल दाबाचे चिन्ह टाळण्यास मदत करेल.
3. इलेक्ट्रोड स्थिती
वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची स्थिती दबाव चिन्हांच्या खोलीवर लक्षणीय परिणाम करू शकते. खराब झालेले किंवा खराब झालेले इलेक्ट्रोड दाब समान रीतीने वितरीत करू शकत नाहीत, ज्यामुळे स्थानिक विकृती आणि खोल खुणा होऊ शकतात.
उपाय:वेल्डिंग इलेक्ट्रोड्सची नियमितपणे तपासणी आणि देखभाल करा. जेव्हा ते झीज किंवा नुकसानीची चिन्हे दर्शवतात तेव्हा त्यांना बदला. योग्यरित्या राखलेले इलेक्ट्रोड सातत्यपूर्ण दाब प्रदान करतील आणि जास्त खोल दाब चिन्हांची शक्यता कमी करतील.
4. विसंगत साहित्य तयार करणे
वेल्डेड करावयाच्या सामग्रीची अपुरी तयारी केल्यामुळे देखील खोल दाबाचे चिन्ह होऊ शकतात. पृष्ठभाग दूषित, अनियमितता किंवा सामग्रीचे चुकीचे संरेखन वेल्डिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणू शकते आणि परिणामी असमान प्रवेश होऊ शकतो.
उपाय:वेल्डिंग करण्यापूर्वी सामग्री योग्यरित्या स्वच्छ, संरेखित आणि तयार असल्याची खात्री करा. पृष्ठभागावरील दूषित घटक काढून टाकणे आणि अचूक संरेखन सुनिश्चित करणे एकसमान दाब वितरण आणि कमी दाबाच्या गुणांना हातभार लावेल.
5. वेल्डिंग मशीन कॅलिब्रेशन
कालांतराने, वेल्डिंग मशीन कॅलिब्रेशनच्या बाहेर जाऊ शकतात, त्यांच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. यामुळे वेल्डिंग करंट आणि प्रेशरमध्ये तफावत होऊ शकते, परिणामी विसंगत दबाव चिन्हे निर्माण होऊ शकतात.
उपाय:तुमच्या वेल्डिंग मशीनसाठी नियमित कॅलिब्रेशन शेड्यूल लागू करा. वेल्डिंग प्रक्रियेत अचूकता आणि सातत्य राखण्यासाठी वेळोवेळी त्यांची सेटिंग्ज सत्यापित आणि समायोजित करा.
शेवटी, उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड्सच्या निर्मितीसाठी रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगमध्ये दबाव चिन्हांची इच्छित खोली प्राप्त करणे आवश्यक आहे. अत्याधिक खोल दाबाच्या खुणांच्या सामान्य कारणांना संबोधित करून आणि सुचविलेल्या उपायांची अंमलबजावणी करून, वेल्डर त्यांच्या वेल्ड्सची संपूर्ण गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुधारू शकतात, वेल्डेड जोडांची अखंडता आणि अंतिम उत्पादनाची सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-14-2023
