इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या इलेक्ट्रोड स्ट्रक्चरमध्ये प्रामुख्याने तीन भाग असतात: डोके आणि शेपटी, रॉड आणि शेपटी. पुढे, या तीन भागांची विशिष्ट संरचनात्मक वैशिष्ट्ये पाहू.
डोके हा वेल्डिंग भाग आहे जेथे इलेक्ट्रोड वर्कपीसशी संपर्क साधतो आणि वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समधील इलेक्ट्रोड व्यास या संपर्क भागाच्या कार्यरत पृष्ठभागाच्या व्यासाचा संदर्भ देते. स्पॉट वेल्डिंगसाठी मानक सरळ इलेक्ट्रोडमध्ये सहा प्रकारचे डोके आकार आहेत: टोकदार, शंकूच्या आकाराचे, गोलाकार, वक्र, सपाट आणि विक्षिप्त आणि त्यांच्या आकाराची वैशिष्ट्ये आणि लागू परिस्थिती.
रॉड हा इलेक्ट्रोडचा सब्सट्रेट आहे, मुख्यतः एक सिलेंडर, आणि प्रक्रियेत त्याचा व्यास इलेक्ट्रोड व्यास डी म्हणून संक्षिप्त केला जातो. हे इलेक्ट्रोडचे मूलभूत आकार आहे आणि त्याची लांबी वेल्डिंग प्रक्रियेद्वारे निर्धारित केली जाते.
शेपटी हा इलेक्ट्रोड आणि पकड यांच्यातील संपर्क भाग आहे किंवा इलेक्ट्रोड हाताशी थेट जोडलेला आहे. वेल्डिंग करंट आणि इलेक्ट्रोड प्रेशरचे गुळगुळीत प्रसारण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. संपर्क पृष्ठभागाचा संपर्क प्रतिकार लहान असावा, पाणी गळतीशिवाय सीलबंद केले पाहिजे. स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या शेपटीचा आकार त्याच्या पकडीशी असलेल्या कनेक्शनवर अवलंबून असतो. इलेक्ट्रोड आणि ग्रिपमधील सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे कनेक्शन म्हणजे टॅपर्ड शँक कनेक्शन, त्यानंतर सरळ शँक कनेक्शन आणि थ्रेडेड कनेक्शन. त्यानुसार, इलेक्ट्रोडच्या शेपटीसाठी तीन प्रकारचे आकार आहेत: शंकूच्या आकाराचे हँडल, सरळ हँडल आणि सर्पिल.
जर हँडलचा टेपर ग्रिप होलच्या टेपर सारखाच असेल, तर इलेक्ट्रोडची स्थापना आणि पृथक्करण सोपे आहे, पाण्याची गळती कमी प्रवण आहे आणि उच्च दाब परिस्थितींसाठी योग्य आहे; सरळ हँडल कनेक्शनमध्ये द्रुत विघटन करण्याचे वैशिष्ट्य आहे आणि ते उच्च दाबाखाली वेल्डिंगसाठी देखील योग्य आहे, परंतु इलेक्ट्रोडच्या शेपटीत पकड छिद्राशी जवळून जुळण्यासाठी आणि चांगली चालकता सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशी मितीय अचूकता असावी. थ्रेडेड कनेक्शनची सर्वात मोठी कमतरता म्हणजे खराब विद्युत संपर्क, आणि त्यांचे सेवा आयुष्य टेपर्ड शँक इलेक्ट्रोड्सइतके चांगले नसते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-11-2023
