मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनसह स्पॉट वेल्डिंग आयोजित करण्यापूर्वी पृष्ठभागाची योग्य तयारी आवश्यक आहे.हा लेख पृष्ठभाग साफसफाईचे महत्त्व आणि वेल्डची इष्टतम गुणवत्ता आणि अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी तयारीच्या चरणांवर चर्चा करतो.
दूषित पदार्थ काढून टाकणे:
स्पॉट वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर असलेले कोणतेही दूषित घटक काढून टाकणे महत्वाचे आहे.तेल, वंगण, घाण, गंज किंवा पेंट यासारखे दूषित घटक वेल्डिंग प्रक्रियेत व्यत्यय आणू शकतात आणि वेल्डच्या गुणवत्तेशी तडजोड करू शकतात.स्वच्छ आणि दूषित वेल्डिंग वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य स्वच्छता एजंट किंवा पद्धती वापरून पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजेत.
पृष्ठभाग खडबडीत करणे:
खडबडीत पृष्ठभाग तयार केल्याने स्पॉट वेल्डिंगची प्रभावीता वाढू शकते.वर्कपीस पृष्ठभाग खडबडीत केल्याने, इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधील संपर्क क्षेत्र वाढते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान सुधारित विद्युत चालकता आणि चांगले उष्णता हस्तांतरण होते.इच्छित पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी सँडिंग, ग्राइंडिंग किंवा शॉट ब्लास्टिंग यासारख्या तंत्रांचा वापर केला जाऊ शकतो.
ऑक्साईड थर काढून टाकणे:
ऑक्साईडचे थर धातूच्या पृष्ठभागावर तयार होऊ शकतात, विशेषत: ॲल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टीलसारख्या सामग्रीवर, जे वेल्डिंग प्रक्रियेत अडथळा आणू शकतात.योग्य फ्यूजन आणि मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंगपूर्वी हे ऑक्साईड स्तर काढले पाहिजेत.केमिकल क्लीनर किंवा यांत्रिक पद्धती जसे की वायर ब्रशिंग किंवा अपघर्षक पॅडचा वापर ऑक्साईडचे थर काढून टाकण्यासाठी आणि धातूच्या स्वच्छ पृष्ठभागांना उघड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
पृष्ठभाग कमी करणे:
वेल्डिंगची इष्टतम परिस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, वर्कपीस पृष्ठभाग कमी करणे महत्वाचे आहे.कोणतीही अवशिष्ट तेले, वंगण किंवा दूषित पदार्थ जे साफसफाईद्वारे काढले जाऊ शकत नाहीत ते योग्य डीग्रेझिंग एजंट्स वापरून काढून टाकले पाहिजेत.पृष्ठभागाची योग्य पातळी कमी केल्याने वेल्डिंग दरम्यान हानिकारक धुके तयार होण्यास किंवा स्पॅटरिंगला प्रतिबंध होतो, ज्यामुळे स्वच्छ आणि अधिक विश्वासार्ह वेल्ड बनतात.
पृष्ठभाग कोरडे करणे:
साफसफाई, रफिंग आणि डीग्रेझिंग केल्यानंतर, वर्कपीस पृष्ठभाग पूर्णपणे वाळलेल्या आहेत याची खात्री करणे महत्वाचे आहे.पृष्ठभागावरील ओलावा किंवा अवशिष्ट साफ करणारे एजंट वेल्डिंग प्रक्रियेवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात आणि वेल्डची निकृष्ट गुणवत्ता निर्माण करू शकतात.पृष्ठभागावरील ओलावा काढून टाकण्यासाठी योग्य कोरडे तंत्र, जसे की हवा कोरडे करणे किंवा संकुचित हवा वापरणे, वापरावे.
मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनसह स्पॉट वेल्डिंग करण्यापूर्वी, पृष्ठभागाची पुरेशी तयारी आवश्यक आहे.पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करणे, दूषित पदार्थ काढून टाकणे, पृष्ठभाग खडबडीत करणे, ऑक्साईडचे थर काढून टाकणे, कमी करणे आणि योग्य कोरडेपणा सुनिश्चित करणे हे वेल्डची उत्तम गुणवत्ता आणि अखंडतेमध्ये योगदान देते.या पृष्ठभागाच्या तयारीच्या चरणांचे अनुसरण करून, ऑपरेटर वेल्डिंगसाठी अनुकूल वातावरण तयार करू शकतात, वेल्डची ताकद वाढवू शकतात आणि दोष किंवा बिघाड होण्याचा धोका कमी करू शकतात.
पोस्ट वेळ: मे-16-2023