स्पॅटरिंग, ज्याला वेल्डिंग स्पॅटर किंवा वेल्ड स्प्लॅटर असेही म्हणतात, नट स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान एक सामान्य घटना आहे. हे वितळलेल्या धातूच्या कणांच्या उत्सर्जनाचा संदर्भ देते जे वेल्डच्या गुणवत्तेवर आणि आसपासच्या भागांवर नकारात्मक परिणाम करू शकतात. नट स्पॉट वेल्डिंग मशीनमधील स्पॅटरिंगचे विहंगावलोकन, त्याची कारणे आणि त्याचे परिणाम कमी करण्यासाठी संभाव्य उपाय प्रदान करणे हा या लेखाचा उद्देश आहे.
- स्पॅटरिंगची कारणे: नट स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरिंगमध्ये अनेक घटक योगदान देऊ शकतात. ही कारणे समजून घेणे आणि समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. काही सामान्य कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
a दूषित पृष्ठभाग: नट किंवा वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घाण, तेल, गंज किंवा इतर दूषित पदार्थांच्या उपस्थितीमुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते.
b अयोग्य इलेक्ट्रोड संरेखन: इलेक्ट्रोड आणि नट/वर्कपीस यांच्यातील चुकीच्या संरेखनामुळे अस्थिर कंस तयार होऊ शकतो, ज्यामुळे स्पॅटरिंग होऊ शकते.
c अपुरा इलेक्ट्रोड दाब: अपुरा इलेक्ट्रोड दाब खराब विद्युत संपर्कास कारणीभूत ठरू शकतो, परिणामी अनियमित चाप आणि स्पॅटरिंग होऊ शकते.
d जास्त विद्युत प्रवाह किंवा व्होल्टेज: जास्त विद्युत प्रवाह किंवा व्होल्टेजसह वेल्डिंग सर्किट ओव्हरलोड केल्याने जास्त उष्णता निर्माण होऊ शकते आणि स्पॅटरिंग वाढू शकते.
- शमन रणनीती: नट स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरिंग कमी करण्यासाठी किंवा प्रतिबंधित करण्यासाठी, खालील धोरणे अंमलात आणण्याचा विचार करा:
a पृष्ठभाग तयार करणे: वेल्डिंग करण्यापूर्वी नट आणि वर्कपीस पृष्ठभाग स्वच्छ, दूषित पदार्थांपासून मुक्त आणि योग्यरित्या कमी केले असल्याची खात्री करा.
b इलेक्ट्रोड संरेखन: इलेक्ट्रोड नट/वर्कपीससह योग्यरित्या संरेखित आहेत याची खात्री करा, स्थिर चाप तयार करणे आणि स्पॅटरिंग कमी करणे सुनिश्चित करा.
c इष्टतम इलेक्ट्रोड दाब: योग्य विद्युत संपर्क साधण्यासाठी आणि स्पॅटरिंग कमी करण्यासाठी शिफारस केलेल्या वैशिष्ट्यांनुसार इलेक्ट्रोड दाब समायोजित करा.
d योग्य करंट आणि व्होल्टेज सेटिंग्ज: जास्त उष्णता आणि स्पॅटरिंग टाळण्यासाठी विशिष्ट नट आणि वर्कपीस सामग्रीसाठी शिफारस केलेले वर्तमान आणि व्होल्टेज सेटिंग्ज वापरा.
e अँटी-स्पॅटर कोटिंग्स वापरा: नट आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर अँटी-स्पॅटर कोटिंग्ज लावल्याने स्पॅटर चिकटपणा कमी होण्यास आणि वेल्डनंतरची साफसफाई सुलभ करण्यात मदत होऊ शकते.
f नियमित उपकरणे देखभाल: नट स्पॉट वेल्डिंग मशीनवर नियमित देखभाल करा, ज्यामध्ये इलेक्ट्रोड तपासणी, रीकंडिशनिंग किंवा बदली समाविष्ट आहे, इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी आणि स्पॅटरिंग कमी करण्यासाठी.
नट स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान स्पॅटरिंगमुळे वेल्डच्या गुणवत्तेवर आणि आसपासच्या भागावर विपरित परिणाम होतो. स्पॅटरिंगची कारणे समजून घेऊन आणि योग्य शमन रणनीती लागू करून, वापरकर्ते स्पॅटर तयार करणे कमी करू शकतात आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड्स मिळवू शकतात. स्पॅटरिंग कमी करण्यासाठी आणि एकूण वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी स्वच्छ पृष्ठभाग, योग्य इलेक्ट्रोड संरेखन आणि दाब आणि इष्टतम करंट आणि व्होल्टेज सेटिंग्ज राखणे महत्वाचे आहे. यशस्वी नट स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशनसाठी नियमित उपकरणांची देखभाल आणि सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-14-2023
