स्पॉटर, स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान वितळलेल्या धातूच्या कणांचे अवांछित उत्सर्जन, ही मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये आढळणारी एक सामान्य समस्या आहे. स्पॅटरची उपस्थिती केवळ वेल्डेड जॉइंटच्या सौंदर्यशास्त्रावरच परिणाम करत नाही तर वेल्ड दूषित होणे, वेल्डची गुणवत्ता कमी करणे आणि वेल्डनंतर साफसफाईचे प्रयत्न वाढवणे यासारख्या समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते. या लेखात, आम्ही मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये स्पॅटरमध्ये योगदान देणारे घटक शोधू आणि त्याची घटना कमी करण्यासाठी संभाव्य उपायांवर चर्चा करू.
- वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज: अयोग्य वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज सेटिंग हे स्पॅटरमध्ये मोठे योगदान देतात. जेव्हा विद्युत् प्रवाह किंवा व्होल्टेज खूप जास्त असते, तेव्हा जास्त उष्णता निर्माण होते, ज्यामुळे वितळलेला धातू फुटतो. सामग्रीचा प्रकार, जाडी आणि संयुक्त कॉन्फिगरेशनच्या आधारावर योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स निवडणे आवश्यक आहे जेणेकरुन प्रवेश आणि स्पॅटर कंट्रोलमध्ये संतुलन साधता येईल.
- इलेक्ट्रोड दूषित होणे: दूषित इलेक्ट्रोड्समुळे देखील स्पॅटर तयार होऊ शकतात. इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन, ग्रीस, तेल किंवा घाण विद्युत प्रवाहाच्या गुळगुळीत हस्तांतरणात व्यत्यय आणू शकतात आणि स्पॅटर होऊ शकतात. इलेक्ट्रोड्सची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दूषित होण्याशी संबंधित स्पॅटर टाळण्यासाठी त्यांची नियमित स्वच्छता आणि देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे.
- इलेक्ट्रोड चुकीचे संरेखन: चुकीच्या इलेक्ट्रोड संरेखनामुळे वर्कपीसशी असमान संपर्क होऊ शकतो, परिणामी अनियमित प्रवाह आणि स्पॅटर होऊ शकते. इलेक्ट्रोडचे योग्य संरेखन आणि समायोजन, ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लंब असल्याचे सुनिश्चित करणे, समान उष्णता वितरणास प्रोत्साहन देते आणि स्पॅटर तयार करणे कमी करते.
- वेल्डिंगचा वेग: अपर्याप्त उष्मा इनपुट आणि खराब फ्यूजनमुळे वेल्डिंगचा जास्त वेग स्पॅटरमध्ये योगदान देऊ शकतो. त्याचप्रमाणे, वेल्डिंगचा वेग जास्त असल्याने जास्त उष्णता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे स्पॅटर होऊ शकते. सामग्रीची जाडी आणि जॉइंट कॉन्फिगरेशनवर आधारित वेल्डिंगचा इष्टतम वेग राखून ठेवल्याने स्पॅटर तयार होण्यास मदत होते.
- शील्डिंग गॅस आणि फ्लक्स: अयोग्य निवड किंवा शील्डिंग गॅस किंवा फ्लक्सचा अपुरा पुरवठा यामुळे देखील स्पॅटर होऊ शकते. अपर्याप्त संरक्षणामुळे वातावरणातील दूषित आणि वितळलेल्या धातूचे ऑक्सिडेशन होऊ शकते, ज्यामुळे स्पॅटर वाढू शकते. शिल्डिंग गॅसचा योग्य प्रकार आणि प्रवाह दर किंवा फ्लक्सचे योग्य सक्रियकरण सुनिश्चित करणे हे स्पॅटर निर्मिती कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
मध्यम-फ्रिक्वेंसी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये स्पॅटर तयार होण्याचे श्रेय वेल्डिंग करंट आणि व्होल्टेज, इलेक्ट्रोड दूषित होणे, इलेक्ट्रोड मिसअलाइनमेंट, वेल्डिंग गती आणि शील्डिंग गॅस/फ्लक्स समस्यांसह विविध घटकांना दिले जाऊ शकते. योग्य पॅरामीटर निवड, नियमित इलेक्ट्रोड देखभाल, अचूक इलेक्ट्रोड संरेखन, योग्य वेल्डिंग गती नियंत्रण आणि पुरेसे संरक्षण सुनिश्चित करून या घटकांना संबोधित करून, उत्पादक प्रभावीपणे स्पॅटर निर्मिती कमी करू शकतात आणि उच्च-गुणवत्तेचे स्पॉट वेल्ड्स प्राप्त करू शकतात. स्पॅटर कमी करणे केवळ वेल्डचे सौंदर्यशास्त्र सुधारत नाही तर स्पॉट वेल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये वेल्डची अखंडता आणि उत्पादकता देखील वाढवते.
पोस्ट वेळ: जून-24-2023
