गोषवारा: मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डर त्यांच्या उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि चांगल्या वेल्डिंग गुणवत्तेसाठी विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.तथापि, या मशीन्सची वेल्डिंग प्रक्रिया समजून घेणे आव्हानात्मक असू शकते.या लेखात, आम्ही इलेक्ट्रिकल दृष्टीकोन आणि थर्मल दृष्टीकोनसह दोन भिन्न दृष्टीकोनातून मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरच्या वेल्डिंग प्रक्रियेची चर्चा करू.
परिचय:
मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डर त्यांच्या उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि चांगल्या वेल्डिंग गुणवत्तेसाठी उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.तथापि, या मशीन्सची वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल आणि समजून घेणे आव्हानात्मक असू शकते.या लेखात, आम्ही इलेक्ट्रिकल दृष्टीकोन आणि थर्मल दृष्टीकोन, दोन भिन्न दृष्टीकोनातून मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरच्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे अन्वेषण करू.
विद्युत दृष्टीकोन:
मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरची वेल्डिंग प्रक्रिया मुख्यत्वे मशीनच्या विद्युत गुणधर्मांवर अवलंबून असते.वेल्डर उच्च वारंवारता प्रवाह निर्माण करतो जो नंतर वेल्डिंग इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधून जातो.विद्युत प्रवाह वर्कपीसमधून वाहतो, उष्णता निर्माण करतो आणि वेल्ड तयार करतो.वेल्डिंग प्रक्रिया तीन टप्प्यांत विभागली जाऊ शकते: स्क्विज स्टेज, वेल्डिंग स्टेज आणि होल्ड स्टेज.
स्क्विज स्टेजमध्ये, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वर्कपीसवर दबाव आणतात, त्यांना एकमेकांच्या संपर्कात आणतात.हा टप्पा गंभीर आहे कारण वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीस योग्यरित्या स्थित आहे आणि त्या ठिकाणी ठेवली आहे याची खात्री करते.
वेल्डिंग टप्प्यात, उच्च वारंवारता प्रवाह इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसमधून जातो, उष्णता निर्माण करतो आणि वर्कपीस वितळतो.विद्युत प्रवाहाच्या वर्कपीसच्या प्रतिकारामुळे उष्णता निर्माण होते.योग्य वितळणे आणि वेल्डिंग सुनिश्चित करण्यासाठी विद्युत प्रवाह विशिष्ट कालावधीसाठी आणि विशिष्ट तीव्रतेवर लागू केला जातो.
होल्ड स्टेजमध्ये, वर्तमान बंद केले जाते, परंतु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वर्कपीसवर दबाव लागू करणे सुरू ठेवतात.हा टप्पा मजबूत आणि टिकाऊ वेल्ड सुनिश्चित करून वेल्डला थंड आणि घट्ट होण्यास अनुमती देतो.
थर्मल दृष्टीकोन:
मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरची वेल्डिंग प्रक्रिया थर्मल गुणधर्मांद्वारे देखील प्रभावित होते.वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता विद्युत प्रवाह, इलेक्ट्रोड दाब आणि वेल्डिंग वेळ यासह विविध घटकांद्वारे नियंत्रित केली जाते.
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, विद्युत् प्रवाहामुळे निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीसचा विस्तार आणि संकुचित होण्यास कारणीभूत ठरते.वर्कपीसचा थर्मल विस्तार आणि आकुंचन वेल्डच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकतो आणि विकृती किंवा क्रॅक होऊ शकतो.
या समस्यांना प्रतिबंध करण्यासाठी, वेल्डिंग पॅरामीटर्स काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून उष्णता योग्य प्रमाणात तयार होईल आणि वर्कपीसवर लागू होईल.याव्यतिरिक्त, थंड पाण्याचा वापर आणि इलेक्ट्रोडची योग्य देखभाल केल्याने वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता नियंत्रित करण्यास आणि इलेक्ट्रोड्सचे अतिउष्णता टाळण्यास मदत होते.
निष्कर्ष:
शेवटी, मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डरची वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल आहे आणि ती समजून घेणे आव्हानात्मक असू शकते.इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल अशा दोन्ही दृष्टीकोनातून प्रक्रियेचे परीक्षण करून, आम्ही वेल्डच्या गुणवत्तेवर प्रभाव टाकणाऱ्या घटकांची अधिक चांगली समज प्राप्त करू शकतो.उच्च-गुणवत्तेच्या आणि टिकाऊ वेल्ड्सची खात्री करण्यासाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे योग्य नियंत्रण आणि उपकरणांची देखभाल आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: मे-13-2023