वेल्ड नगेट शंटिंग ही एक घटना आहे जी मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये होऊ शकते. हे इच्छित मार्गापासून दूर असलेल्या वेल्ड करंटच्या वळणाचा संदर्भ देते, ज्यामुळे उष्णता आणि संभाव्य वेल्ड दोषांचे असमान वितरण होते. मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये वेल्ड नगेट शंटिंगच्या घटनेची सखोल माहिती प्रदान करणे हा या लेखाचा उद्देश आहे.
- वेल्ड नगेट शंटिंगची कारणे: वेल्ड नगेट शंटिंगचे श्रेय विविध घटकांना दिले जाऊ शकते, यासह: अ. खराब विद्युत चालकता: इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस यांच्यातील अपर्याप्त विद्युत संपर्कामुळे उच्च प्रतिरोधक क्षेत्रे निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे वेल्ड करंट वळते. b अपुरा इलेक्ट्रोड बल: अपुरा इलेक्ट्रोड दाब खराब विद्युत संपर्कास कारणीभूत ठरू शकतो, ज्यामुळे विद्युत् प्रवाह त्याच्या इच्छित मार्गापासून विचलित होतो. c विसंगत वर्कपीस जाडी: वर्कपीसच्या जाडीतील फरक विद्युत प्रवाहाच्या एकसमान प्रवाहात व्यत्यय आणू शकतो, ज्यामुळे शंटिंग होऊ शकते.
- वेल्ड नगेट शंटिंगचे परिणाम: वेल्ड नगेट शंटिंगच्या उपस्थितीमुळे वेल्डिंग प्रक्रियेवर आणि परिणामी वेल्ड जॉइंटवर अनेक हानिकारक परिणाम होऊ शकतात, यासह: a. अपूर्ण संलयन: शंटिंगमुळे अपुरी उष्णता निर्माण होऊ शकते, परिणामी वर्कपीसमध्ये अपूर्ण संलयन होऊ शकते. b वेल्डची ताकद कमी: उष्णतेचे असमान वितरण कमकुवत आणि विसंगत वेल्ड सांधे होऊ शकते, ज्यामुळे त्यांची यांत्रिक शक्ती धोक्यात येते. c वेल्ड दोष: वेल्ड नगेट शंटिंग वेल्ड स्प्लॅटर, निष्कासन किंवा बर्न-थ्रू यांसारख्या दोषांच्या निर्मितीमध्ये योगदान देऊ शकते.
- प्रतिबंध आणि शमन उपाय: वेल्ड नगेट शंटिंग कमी करण्यासाठी, खालील उपाय लागू केले जाऊ शकतात: a. इष्टतम इलेक्ट्रोड फोर्स: पुरेसे आणि सातत्यपूर्ण इलेक्ट्रोड दाब लागू केल्याने योग्य विद्युत संपर्क सुनिश्चित होतो, ज्यामुळे शंटिंगचा धोका कमी होतो. b इलेक्ट्रोड देखभाल: साफसफाई आणि ड्रेसिंगसह इलेक्ट्रोडची नियमित तपासणी आणि देखभाल, चांगली विद्युत चालकता राखण्यात मदत करते. c वर्कपीस तयार करणे: वर्कपीसची एकसमान जाडी सुनिश्चित करणे आणि पृष्ठभागाची योग्य स्वच्छता सातत्यपूर्ण प्रवाहाला प्रोत्साहन देते आणि कमीत कमी कमी करते.
- वेल्डिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन: वेल्ड नगेट शंटिंग नियंत्रित करण्यासाठी वर्तमान, वेळ आणि स्क्विज कालावधीसह वेल्डिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करणे महत्वाचे आहे. सामग्रीची जाडी आणि प्रकारावर आधारित हे पॅरामीटर्स समायोजित केल्याने इष्टतम उष्णता वितरण आणि शंटिंगचे परिणाम कमी करण्यात मदत होऊ शकते.
- रिअल-टाइम मॉनिटरिंग: रीअल-टाइम मॉनिटरिंग सिस्टम लागू करणे, जसे की वर्तमान मॉनिटरिंग किंवा थर्मल इमेजिंग, ऑपरेटरना वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्ड नगेट शंटिंगची उदाहरणे शोधण्यास आणि ओळखण्यास अनुमती देते. त्वरित शोध वेळेवर समायोजन आणि सुधारात्मक क्रिया सक्षम करते.
निष्कर्ष: मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये वेल्ड नगेट शंटिंगमुळे अपूर्ण संलयन, वेल्डची ताकद कमी होणे आणि दोष निर्माण होऊ शकतात. या घटनेची कारणे आणि परिणाम समजून घेऊन आणि इष्टतम इलेक्ट्रोड फोर्स, इलेक्ट्रोड देखभाल, वर्कपीस तयार करणे, वेल्डिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन आणि रिअल-टाइम मॉनिटरिंग यासारख्या प्रतिबंधात्मक उपायांची अंमलबजावणी करून, ऑपरेटर वेल्ड नगेट शंटिंगची घटना कमी करू शकतात. हे विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये सुधारित यांत्रिक गुणधर्म आणि अखंडतेसह उच्च-गुणवत्तेच्या वेल्ड जोडांचे उत्पादन सुनिश्चित करते.
पोस्ट वेळ: मे-29-2023
