तांबे-ॲल्युमिनियम बट वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग प्रक्रियेची निवड

माझ्या देशाच्या विद्युत उर्जेच्या झपाट्याने विकासासह, तांबे-ॲल्युमिनियम बट जॉइंट्सच्या गरजा अधिकाधिक प्रमाणात वापरल्या जात आहेत आणि गरजा अधिकाधिक वाढत आहेत. आज बाजारात सामान्य कॉपर-ॲल्युमिनियम वेल्डिंग प्रक्रियांमध्ये हे समाविष्ट आहे: फ्लॅश बट वेल्डिंग, रोलिंग फ्रिक्शन वेल्डिंग आणि ब्रेझिंग. खालील संपादक तुमच्यासाठी या प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये सादर करतील.
घर्षण रोलिंग वेल्डिंग सध्या फक्त वेल्डिंग बारपुरते मर्यादित आहे आणि वेल्डेड बार प्लेट्समध्ये बनवल्या जाऊ शकतात, परंतु इंटरलेअर आणि वेल्ड्स क्रॅक करणे सोपे आहे.
ब्रेझिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो आणि ते बहुतेक मोठ्या-क्षेत्र आणि अनियमित तांबे-ॲल्युमिनियमच्या बट जोड्यांसाठी वापरले जाते, परंतु कमी वेग, कमी कार्यक्षमता आणि अस्थिर गुणवत्ता यासारखे घटक आहेत.
फ्लॅश बट वेल्डिंग सध्या तांबे आणि ॲल्युमिनियम वेल्ड करण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे. पॉवर ग्रिडवर फ्लॅश बट वेल्डिंगची उच्च आवश्यकता आहे आणि अजूनही जळत नुकसान आहे. तथापि, वेल्डेड वर्कपीसमध्ये वेल्ड सीममध्ये छिद्र आणि ड्रॉस नसतात आणि वेल्ड सीमची ताकद खूप जास्त असते. हे पाहिले जाऊ शकते की त्याचे तोटे स्पष्ट आहेत, परंतु त्याच्या फायद्यांमुळे त्याचे तोटे कमी झाले आहेत.
कॉपर-ॲल्युमिनियम फ्लॅश वेल्डिंग बट वेल्डिंग प्रक्रिया जटिल आहे, आणि पॅरामीटर मूल्ये भिन्न आहेत आणि एकमेकांना क्लिष्टपणे प्रतिबंधित करतात, त्यापैकी प्रत्येक त्याच्या वेल्डिंग गुणवत्तेवर परिणाम करेल. सध्या, तांबे-ॲल्युमिनियम वेल्डिंगच्या गुणवत्तेसाठी कोणतीही चांगली शोध पद्धत नाही आणि त्यापैकी बहुतेक त्याची ताकद (ॲल्युमिनियम सामग्रीच्या ताकदीपर्यंत पोहोचणे) सुनिश्चित करण्यासाठी विनाशकारी शोध लागू करतात, जेणेकरून ते पॉवर ग्रिडमध्ये विश्वसनीयरित्या कार्य करू शकेल.
तांबे-ॲल्युमिनियम बट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग सामग्रीसाठी आवश्यकता
1. फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीनची सामग्री आवश्यकता;
वेल्डिंग उपभोग्य वस्तूंचा दर्जा मानकापेक्षा कमी नसावा
2. फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीन सामग्री पृष्ठभाग आवश्यकता बदला:
भागांच्या पृष्ठभागावर वेल्डिंग करताना तेलाचे डाग आणि इतर पदार्थ असू नयेत जे चालकतेवर परिणाम करतात आणि वेल्डिंगच्या शेवटच्या पृष्ठभागावर आणि दोन्ही बाजूंना पेंट नसावे.
3. फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीन मटेरियलमध्ये बदला प्राथमिक तयारी आवश्यकता:
जेव्हा सामग्रीची ताकद खूप जास्त असते, तेव्हा वेल्डमेंटची कमी कडकपणा आणि उच्च प्लॅस्टिकिटी सुनिश्चित करण्यासाठी ते प्रथम ॲनिल केले जाणे आवश्यक आहे, जे अपसेटिंग दरम्यान द्रव धातूच्या स्लॅगच्या बाहेर काढण्यासाठी अनुकूल आहे.
4. फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीनच्या भौतिक आकारात बदल;
वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डेबल आकारानुसार वेल्डिंग वर्कपीसची जाडी निवडताना, तांब्यासाठी नकारात्मक मूल्य आणि ॲल्युमिनियमसाठी सकारात्मक मूल्य (सामान्यतः 0.3~0.4) निवडा. तांबे आणि ॲल्युमिनियममधील जाडीतील फरक या मूल्यापेक्षा जास्त नसावा, अन्यथा ते अपुरा किंवा जास्त त्रासदायक प्रवाह निर्माण करेल, ज्यामुळे वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होईल.
5. फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीनच्या साहित्य विभागासाठी आवश्यकता:
वेल्डमेंटचा शेवटचा चेहरा सपाट असावा, आणि कटआउट खूप मोठा नसावा, ज्यामुळे वेल्डच्या दोन्ही टोकांना असमान उष्णता निर्माण होईल आणि असमान वेल्ड निर्माण होईल.
6. फ्लॅश बट वेल्डिंग मशीन वर्कपीस ब्लँकिंग आकार:
वेल्डमेंट ब्लँक करताना, फ्लॅश बर्निंग आणि अपसेटिंगचे प्रमाण वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार ड्रॉईंगमध्ये जोडले पाहिजे.