स्टेनलेस स्टीलउत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि यांत्रिक गुणधर्मांसाठी प्रसिद्ध असलेली एक व्यापकपणे वापरली जाणारी सामग्री आहे. मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग अचूकता, नियंत्रणाच्या दृष्टीने अद्वितीय फायदे देते, स्पॉट वेल्डिंग ही एक वेल्डिंग प्रक्रिया आहेप्रतिकार वेल्डिंग, आणि स्टेनलेस स्टीलसाठी वेल्डिंग गुणवत्ता. या लेखात, आम्ही प्रतिरोधक स्पॉट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टीलसाठी प्रक्रिया आणि विचारांचे अन्वेषण करू.
साहित्य निवड आणि तयारी:वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर आधारित योग्य स्टेनलेस स्टील निवडणे महत्वाचे आहे. स्टेनलेस स्टीलमध्ये विविध मिश्रधातू घटक असतात जसे की क्रोमियम, निकेल आणि मोलिब्डेनम, जे त्याच्या गंज प्रतिकार आणि वेल्डेबिलिटीमध्ये योगदान देतात. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंगची इष्टतम गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीस पृष्ठभाग योग्यरित्या स्वच्छ आणि दूषित पदार्थांपासून मुक्त असले पाहिजे.
इलेक्ट्रोड निवड:स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना इलेक्ट्रोडची निवड महत्वाची असते. क्रोमियम झिरकोनियम तांबे किंवा तांबे मिश्र धातु यांसारख्या स्टेनलेस स्टीलशी सुसंगत सामग्रीपासून बनविलेले इलेक्ट्रोड वापरण्याची शिफारस केली जाते. हे इलेक्ट्रोड चांगली विद्युत चालकता आणि थर्मल स्थिरता देतात, प्रभावी ऊर्जा हस्तांतरण आणि दीर्घकाळापर्यंत इलेक्ट्रोडचे आयुष्य सुनिश्चित करतात.
वेल्डिंग पॅरामीटर्स:स्टेनलेस स्टीलचे यशस्वीरित्या वेल्डिंग करण्यासाठी, वेल्डिंगचे मापदंड अचूकपणे नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे. स्टेनलेस स्टीलच्या ग्रेड आणि जाडीच्या आधारावर वेल्डिंग करंट, वेळ आणि दाब यासारखे घटक ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे. सामान्यतः, सामग्रीचे योग्य संलयन सुनिश्चित करताना उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी आणि विकृती टाळण्यासाठी कमी वेल्डिंग करंटला प्राधान्य दिले जाते. स्टेनलेस स्टीलच्या प्लेट्सच्या वेगवेगळ्या जाडींना वेल्डिंग करंट आणि वेळा आवश्यक असू शकतात. म्हणून, आपल्याला स्टेनलेस स्टीलच्या प्रत्येक जाडीसाठी योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्स माहित असणे आवश्यक आहे. खाली स्पॉट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टीलसाठी वेल्डिंग पॅरामीटर्सची सारणी आहे.
Tहिकनेस/मिमी | इलेक्ट्रोड टीप व्यास/मिमी | वेल्डिंग वर्तमान/ए | वेल्डिंग वेळ/से | इलेक्ट्रोड दाब/N |
०.३ | ३.० | 3000~4000 | ०.०४~०.०६ | ८००~१२०० |
०.५ | ४.० | 3500~4500 | ०.०६ ~०.०८ | १५०० ~ २००० |
०.८ | ५.० | ५०००~६५०० | ०.१० ~०.१४ | 2400~3600 |
१.० | ५.० | ५८०० ~ ६५०० | ०.१२ ~०.१६ | ३६००~४२०० |
१.२ | ६.० | ६५०० ~ ७००० | ०.१४ ~०.१८ | ४००० ~ ४५०० |
1.5 | ५.५~६.५ | ६५००~८००० | ०.१८ ~०.२४ | ५०००~५६०० |
२.० | ७.० | 8000 ~ 10000 | ०.२२ ~०.२६ | 7500 ~ 8500 |
२.५ | ७.५ ~ ८.० | 8000~11000 | ०.२४~०.३२ | 8000 ~ 10000 |
शील्डिंग गॅस:स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंगला ऑक्सिडेशन आणि दूषित होण्यापासून वेल्ड क्षेत्राचे संरक्षण करण्यासाठी विशेषत: शील्डिंग गॅसचा वापर करणे आवश्यक आहे. एक सामान्य निवड म्हणजे आर्गॉन आणि हेलियमचे मिश्रण, जे स्थिर चाप प्रदान करते आणि वितळलेल्या धातूचे प्रभावीपणे संरक्षण करते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान पुरेसे कव्हरेज आणि संरक्षण सुनिश्चित करण्यासाठी शील्डिंग गॅसचा प्रवाह दर समायोजित केला पाहिजे.
वेल्डिंग तंत्र:वापरतानास्पॉट वेल्डरस्टेनलेस स्टीलसाठी, योग्य वेल्डिंग तंत्र महत्त्वपूर्ण आहे. उष्णता इनपुट कमी करण्यासाठी आणि वेल्ड पूल नियंत्रित करण्यासाठी सतत वेल्डिंगऐवजी लहान वेल्डिंग डाळींची मालिका वापरण्याची शिफारस केली जाते. याव्यतिरिक्त, संपूर्ण वेल्डिंग प्रक्रियेत सातत्यपूर्ण दाब राखल्याने मजबूत आणि एकसमान वेल्ड सांधे मिळविण्यात मदत होते.
पोस्ट-वेल्ड उपचार:वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टील आवश्यक कार्यप्रदर्शन मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी पोस्ट-वेल्ड उपचार करणे महत्वाचे आहे. यामध्ये विशिष्ट स्टेनलेस स्टील ग्रेड आणि अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून, पॅसिव्हेशन, पिकलिंग किंवा ॲनिलिंग सारख्या प्रक्रियांचा समावेश असू शकतो. हे उपचार गंज प्रतिकार पुनर्संचयित करण्यात मदत करतात आणि यामुळे उद्भवलेल्या कोणत्याही संभाव्य संवेदना समस्या दूर करतातवेल्डिंग प्रक्रिया.
पोस्ट-वेल्ड चाचणी:वेल्डची ताकद आवश्यक मानकांची पूर्तता करते हे सत्यापित करण्यासाठी, वेल्डिंगनंतर विध्वंसक चाचणी किंवा तन्य चाचणी केली जाते. विध्वंसक चाचणी वेल्ड जॉइंट पूर्णपणे वर्कपीसमध्ये घुसली आहे की नाही हे दृष्यदृष्ट्या तपासते. जर सांधा सहजपणे तुटला असेल तर, वेल्ड अयशस्वी आहे. एक यशस्वी वेल्ड संयुक्त खंडित न करता बेस मेटल फाडून टाकेल. टेन्साइल टेस्टिंग वेल्ड जॉइंट किती तन्यता सहन करू शकते याचे मोजमाप करते, वर्कपीसच्या आवश्यक तन्य शक्तीच्या आधारावर ते आवश्यक वैशिष्ट्ये पूर्ण करते की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी व्यावसायिक मूल्यांकन प्रदान करते.
मध्यम वारंवारता इन्व्हर्टर स्पॉट वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी एक प्रभावी पद्धत देते, अचूक नियंत्रण, किमान उष्णता इनपुट आणि उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करते. सामग्रीची निवड, इलेक्ट्रोडची निवड, वेल्डिंग पॅरामीटर्स, शील्डिंग गॅस, वेल्डिंग तंत्र आणि पोस्ट-वेल्ड ट्रीटमेंट यासारख्या घटकांचा विचार करून, उत्पादक स्टेनलेस स्टील ऍप्लिकेशन्समध्ये विश्वसनीय आणि टिकाऊ वेल्ड्स मिळवू शकतात. त्याच्या अंतर्निहित फायद्यांसह, मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीन ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि अन्न प्रक्रिया यासारख्या उद्योगांमध्ये मौल्यवान साधने आहेत, जेथे गंज प्रतिकार आणि यांत्रिक अखंडता महत्त्वपूर्ण आहे.
जेव्हाआपणuseस्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी स्पॉट वेल्डर, वरील अंतर्दृष्टी उपयुक्त असावी. याव्यतिरिक्त, उच्च दर्जाचे स्टेनलेस स्टील स्पॉट वेल्डर निवडणे देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-20-2024