इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड किंवा घाण असल्यास, ते थेट संपर्क प्रतिकारांवर परिणाम करेल. इलेक्ट्रोड प्रेशर, वेल्डिंग करंट, वर्तमान घनता, वेल्डिंग वेळ, इलेक्ट्रोडचा आकार आणि सामग्री गुणधर्मांमुळे संपर्क प्रतिकार देखील प्रभावित होतो. चला खाली जवळून पाहुया.
इलेक्ट्रोड प्रेशरच्या वाढीसह सोल्डर जोडांच्या मजबुतीवर इलेक्ट्रोड प्रेशरचा प्रभाव नेहमीच कमी होतो. इलेक्ट्रोडचा दाब वाढवताना, वेल्डिंग करंट वाढवणे किंवा वेल्डिंगचा वेळ वाढवणे यामुळे प्रतिकार कमी होण्याची भरपाई होऊ शकते आणि सोल्डर जॉइंटची ताकद अपरिवर्तित ठेवता येते.
वेल्डिंग करंटच्या प्रभावामुळे वर्तमान बदलांची मुख्य कारणे म्हणजे पॉवर ग्रिडमधील व्होल्टेज चढउतार आणि एसी वेल्डिंग मशीनच्या दुय्यम सर्किटमध्ये प्रतिबाधा बदल. सर्किटच्या भौमितिक आकारात बदल झाल्यामुळे किंवा दुय्यम सर्किटमध्ये चुंबकीय धातूंच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रवेश केल्यामुळे प्रतिबाधा भिन्नता आहे.
सध्याची घनता आणि वेल्डिंग उष्णता आधीच वेल्डेड सोल्डर जोड्यांमधून प्रवाहाच्या प्रवाहामुळे लक्षणीयरीत्या प्रभावित होते, तसेच उत्तल वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्र किंवा सोल्डर जोड्यांच्या आकारात वाढ होते, ज्यामुळे वर्तमान घनता आणि वेल्डिंग उष्णता कमी होऊ शकते.
सोल्डर जॉइंटची विशिष्ट ताकद मिळविण्यासाठी वेल्डिंग वेळेचा प्रभाव उच्च प्रवाह आणि कमी वेळ, तसेच कमी वर्तमान आणि दीर्घ काळ वापरून प्राप्त केला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रोडचा आकार आणि भौतिक गुणधर्मांचा प्रभाव इलेक्ट्रोडच्या टोकांच्या विकृती आणि परिधानाने वाढेल, परिणामी संपर्क क्षेत्र वाढेल आणि सोल्डर संयुक्त ताकद कमी होईल.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-15-2023
