इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वेल्डिंग पॉइंट्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी गुणवत्ता निर्देशक कोणते आहेत?
मध्यम फ्रिक्वेन्सी स्पॉट वेल्डिंग मशीनची स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया कार, बस, व्यावसायिक वाहने इत्यादींचे पातळ धातूचे संरचनात्मक घटक वेल्ड करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते कारण उच्च कार्यक्षमता, कमी वापर, यांत्रिकीकरण आणि उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन या फायद्यांमुळे. त्यामुळे स्पॉट वेल्डिंग जॉइंट्सच्या गुणवत्तेची खात्री कशी करायची हा ऑटोमोबाईलच्या एकूण गुणवत्तेमध्ये सुधारणा करण्यासाठी मुख्य घटकांपैकी एक आहे.
सोल्डर जॉइंट्सचे मूल्यमापन करण्यासाठी गुणवत्ता निर्देशकांमध्ये प्रामुख्याने त्यांची तन्य आणि कातरणे सामर्थ्य समाविष्ट असते. स्पॉट वेल्डिंग दोष जसे की ओपन वेल्डिंग, अपूर्ण वेल्डिंग, बर्निंग थ्रू आणि खोल इंडेंटेशन कमी तन्य आणि कातरणे शक्तीमुळे होते. नंतरचे दोन प्रकारचे दोष अत्यंत अंतर्ज्ञानी आहेत आणि सामान्यतः टाळले जाऊ शकतात; पहिल्या दोन प्रकारचे दोष खराब व्हिज्युअल समज आणि उच्च हानी आहेत, म्हणून वेल्डिंग दरम्यान त्यांना पुरेसे लक्ष दिले पाहिजे.
वेल्डिंग दरम्यान, जर इलेक्ट्रोड हेडचा व्यास खूप वेगाने वाढला किंवा खूप मोठा झाला तर ते उत्पादनासाठी हानिकारक आहे. अत्याधिक वाढीमुळे इलेक्ट्रोड हेड दुरुस्त करण्यासाठी अधिक सहाय्यक वेळ, कामगारांसाठी उच्च श्रम तीव्रता आणि इलेक्ट्रोड सामग्रीचा उच्च वापर होतो; जास्त वाढीमुळे वेल्डिंग चालू घनता कमी होते, प्रति युनिट व्हॉल्यूम वेल्डिंग उष्णता कमी होते, सोल्डर जोड्यांमध्ये खराब प्रवेश, वेल्ड नगेट्सचा आकार कमी होतो आणि वेल्ड नगेट्स देखील तयार होत नाहीत, परिणामी ओपन वेल्डिंग आणि अपूर्ण वेल्डिंग, आणि एक वेल्डिंग शक्ती मध्ये लक्षणीय घट.
तर, स्पॉट वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक म्हणजे इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोड आकार, स्पॉट वेल्डिंग वैशिष्ट्ये, वॉटर कूलिंग सर्कुलेशन सिस्टम, इलेक्ट्रिकल सिस्टम, वर्कपीस पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि मानवी ऑपरेशन. मुख्य कारणे इलेक्ट्रोड सामग्री आणि इलेक्ट्रोड आकार आहेत. सारांश, इलेक्ट्रोड हेड व्यासाची वाढ रोखणे आणि कमी करणे आणि इलेक्ट्रोड हेड व्यासाचा आकार चांगला ठेवण्याची खात्री करणे हे आहे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०९-२०२३
