रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये जास्त स्प्लॅटर कशामुळे होते?

रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग ही मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी उत्पादन प्रक्रिया आहे जी वेल्डिंग पॉईंटवर एक मजबूत, स्थानिकीकृत उष्णता स्त्रोत तयार करून धातूच्या तुकड्यांना जोडते. तथापि, या प्रक्रियेत आढळणारी एक सामान्य समस्या म्हणजे जास्त स्प्लॅटर, ज्यामुळे वेल्ड्सच्या गुणवत्तेवर नकारात्मक परिणाम होतो आणि उत्पादन खर्च वाढतो. या लेखात, आम्ही रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये जास्त प्रमाणात स्प्लॅटर होण्यामागील कारणे शोधू.

1. दूषित इलेक्ट्रोड्स:यशस्वी वेल्डसाठी वेल्डिंग इलेक्ट्रोडची स्थिती गंभीर आहे. दूषित किंवा थकलेल्या इलेक्ट्रोडमुळे अनियमित वेल्डिंग करंट होऊ शकतात आणि जास्त प्रमाणात स्प्लॅटर होऊ शकतात. इलेक्ट्रोड स्वच्छ आणि चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी नियमितपणे तपासणी करा आणि त्यांची देखभाल करा.
2. अपुरा दबाव:सुरक्षित वेल्ड तयार करण्यासाठी योग्य इलेक्ट्रोड दाब आवश्यक आहे. अपुऱ्या दाबामुळे खराब विद्युत संपर्क होऊ शकतो, ज्यामुळे चाप आणि स्प्लॅटर होऊ शकतात. तुमच्या विशिष्ट वेल्डिंग ऍप्लिकेशनसाठी शिफारस केलेल्या स्तरांवर इलेक्ट्रोडचा दाब समायोजित करा.
3. चुकीचे वेल्डिंग पॅरामीटर्स:चुकीचे वेल्डिंग पॅरामीटर्स वापरणे, जसे की वर्तमान, वेळ किंवा इलेक्ट्रोड फोर्स, जास्त स्प्लॅटर होऊ शकते. तुम्ही जोडल्या जाणाऱ्या सामग्रीसाठी शिफारस केलेले वेल्डिंग पॅरामीटर्स वापरत आहात याची खात्री करा.
4. साहित्य दूषित:तेल, गंज किंवा पेंट यांसारख्या वेल्डेड सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दूषित घटकांच्या उपस्थितीमुळे स्प्लॅटर होऊ शकते. वेल्डिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा.
5. विसंगत सामग्री जाडी:वेगवेगळ्या जाडीसह वेल्डिंग सामग्री असमान गरम आणि जास्त स्प्लॅटर होऊ शकते. अधिक एकसमान वेल्ड मिळविण्यासाठी वेल्डेड केलेल्या सामग्रीची जाडी एकसमान असल्याची खात्री करा.
6. अपर्याप्त वेल्डिंग तंत्र:खराब वेल्डिंग तंत्र, जसे की अयोग्य इलेक्ट्रोड प्लेसमेंट किंवा हालचाल, स्प्लॅटर होऊ शकते. स्प्लॅटर कमी करण्यासाठी ऑपरेटरना योग्य वेल्डिंग तंत्र प्रशिक्षित करा.
7. उच्च कार्बन सामग्री:उच्च कार्बन सामग्री, जसे की विशिष्ट प्रकारचे स्टील, स्प्लॅटर होण्याची अधिक शक्यता असते. उच्च-कार्बन सामग्रीसह काम करताना त्यानुसार वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करा.
8. अत्यधिक वेल्डिंग वर्तमान:जोडल्या जाणाऱ्या सामग्रीसाठी खूप जास्त असलेल्या वेल्डिंग करंटचा वापर केल्याने जास्त गरम होणे आणि स्प्लॅटर होऊ शकते. वेल्डिंग वर्तमान सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांशी जुळत असल्याचे सुनिश्चित करा.
9. वेल्डिंग गॅसची कमतरता:गॅस शील्ड स्पॉट वेल्डिंगमध्ये, शील्डिंग गॅसच्या कमतरतेमुळे स्प्लॅटर होऊ शकते. गॅस पुरवठा तपासा आणि वेल्डिंग दरम्यान शील्डिंग गॅसचा योग्य प्रवाह सुनिश्चित करा.
10. मशीन देखभाल:स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या नियमित देखभालीकडे दुर्लक्ष केल्याने स्प्लॅटरसह विविध समस्या उद्भवू शकतात. देखभाल वेळापत्रकांचे पालन करून मशीनला चांगल्या कामाच्या स्थितीत ठेवा.

शेवटी, रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये जास्त प्रमाणात स्प्लॅटर इलेक्ट्रोडची स्थिती, वेल्डिंग पॅरामीटर्स, सामग्रीची स्वच्छता आणि ऑपरेटर तंत्र यासह घटकांच्या संयोजनामुळे होऊ शकते. या समस्या ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण केल्याने वेल्डची गुणवत्ता सुधारण्यास आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यात मदत होऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह बनते.