एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या प्रभावाशी कोणते घटक संबंधित आहेत?

ऊर्जा संचयनाच्या प्रभावाशी कोणते घटक संबंधित आहेतस्पॉट वेल्डिंग मशीन? द्या's थोडक्यात पहा: 1. वेल्डिंग करंट; 2. वेल्डिंग वेळ; 3. इलेक्ट्रोड दाब; 4. इलेक्ट्रोड कच्चा माल.

1. वेल्डिंग करंटचा प्रभाव

हे सूत्रावरून दिसून येते की उष्णता उत्पादनावर विद्युत् प्रवाहाचा प्रभाव प्रतिरोध आणि वेळ या दोन्हीपेक्षा जास्त असतो. म्हणून, हे एक पॅरामीटर आहे जे स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कठोरपणे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे. वर्तमान बदलांची मुख्य कारणे म्हणजे ग्रिड व्होल्टेज कंपन आणि एसी वेल्डिंग मशीन दुय्यम सर्किट प्रतिबाधा बदल. लूप भूमितीतील बदलांमुळे किंवा दुय्यम लूपमध्ये चुंबकीय धातूच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात प्रवेश केल्यामुळे प्रतिबाधा बदल होतात. डीसी वेल्डिंग मशीनसाठी, दुय्यम सर्किट प्रतिबाधा बदलते आणि विद्युत् प्रवाहावर कोणताही स्पष्ट प्रभाव पडत नाही.

एकूण वेल्डिंग वर्तमान व्यतिरिक्त, वर्तमान घनतेचा देखील हीटिंगवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव असतो. वेल्डेड जोडांच्या शंटिंगद्वारे आणि प्रोजेक्शन वेल्डिंग दरम्यान इलेक्ट्रोड संपर्क क्षेत्रामध्ये किंवा दणकाच्या आकारात वाढ झाल्यामुळे, सध्याची घनता आणि वेल्डिंग उष्णता कमी होईल, परिणामी संयुक्त शक्तीमध्ये लक्षणीय घट होईल.

2. वेल्डिंग वेळेचा प्रभाव

नगेटचा आकार आणि सोल्डर संयुक्त मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, वेल्डिंग वेळ आणि वेल्डिंग करंट एका विशिष्ट मर्यादेत एकमेकांना पूरक ठरू शकतात. विशिष्ट सामर्थ्याने सोल्डर सांधे मिळविण्यासाठी, तुम्ही मोठा प्रवाह आणि कमी वेळ वापरू शकता (मजबूत स्थिती, ज्याला मजबूत मानक देखील म्हटले जाते), किंवा तुम्ही लहान वर्तमान आणि दीर्घ काळ (कमकुवत स्थिती, ज्याला कमकुवत मानक देखील म्हटले जाते) वापरू शकता. मजबूत किंवा कमकुवत परिस्थितीची निवड धातूचे कार्य, त्याची जाडी आणि वापरलेल्या वेल्डिंग मशीनची शक्ती यावर अवलंबून असते. तथापि, भिन्न गुणधर्म आणि जाडी असलेल्या धातूंसाठी आवश्यक वर्तमान आणि वेळेसाठी अजूनही वरच्या आणि खालच्या मर्यादा आहेत. या मर्यादेपलीकडे, एक पात्र नगेट तयार केले जाणार नाही.

3. इलेक्ट्रोड प्रेशरचा प्रभाव

इलेक्ट्रोड प्रेशरचा दोन इलेक्ट्रोडमधील एकूण प्रतिकार R वर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. इलेक्ट्रोडचा दाब जसजसा वाढत जातो तसतसे आर लक्षणीय घटते. जरी या वेळी वेल्डिंगचा प्रवाह थोडासा वाढला तरी, R मध्ये घट झाल्यामुळे उष्णतेच्या उत्पादनात घट होण्यावर त्याचा परिणाम होऊ शकत नाही. म्हणून, इलेक्ट्रोडचा दाब वाढल्याने सोल्डर जॉइंटची ताकद नेहमी कमी होते. इलेक्ट्रोडचा दाब वाढवताना, वेल्डिंग करंट वाढवा किंवा कमी झालेल्या प्रतिकाराच्या परिणामाची भरपाई करण्यासाठी वेल्डिंगची वेळ वाढवा आणि सोल्डर जॉइंटची ताकद स्थिर ठेवा. या वेल्डिंग स्थितीचा वापर सोल्डर संयुक्त ताकदीची स्थिरता सुधारण्यास मदत करेल. जर इलेक्ट्रोडचा दाब खूप लहान असेल, तर ते स्पॅटर निर्माण करेल आणि सोल्डर जॉइंटची ताकद कमी करेल.

4. इलेक्ट्रोड कच्च्या मालाच्या कार्याचा प्रभाव

च्या संपर्क क्षेत्रापासूनच्याइलेक्ट्रोड वर्तमान घनता निर्धारित करते, इलेक्ट्रोड सामग्रीची प्रतिरोधकता आणि थर्मल चालकता उष्णतेच्या निर्मिती आणि विघटनाशी संबंधित आहे, म्हणून इलेक्ट्रोडच्या स्वरूपाचा आणि सामग्रीचा नगेट्सच्या निर्मितीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. विद्युत ध्रुवीकरण डोक्याच्या विकृती आणि पोशाख सह, संपर्क क्षेत्र वाढेल आणि सोल्डर जॉइंटची ताकद कमी होईल.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com