बट वेल्डिंग म्हणजे काय?

बट वेल्डिंगआधुनिक धातू प्रक्रियेत अधिकाधिक वापर केला जातो, बट वेल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे, समान धातू किंवा तांबे आणि ॲल्युमिनियम सारख्या भिन्न धातूंना घट्टपणे एकत्र केले जाऊ शकते. उद्योगाच्या विकासासह, बट वेल्डिंग तंत्रज्ञान इलेक्ट्रॉनिक आणि इलेक्ट्रिकल, नवीन ऊर्जा वाहने आणि इतर उद्योगांवर अधिक लागू केले जाते. पुढील लेख आपल्यासाठी बट वेल्डिंगच्या ज्ञानाचे तपशीलवार उत्तर देईल.

बेसिकCच्या वरButtWवृद्ध

तथाकथित बट वेल्डिंग म्हणजे दोन वर्कपीसची टोके एकमेकांच्या सापेक्ष ठेवणे, एकाच वेळी दाब लावणे, गरम करण्यासाठी वेल्डिंग करंट वापरणे आणि नंतर दाबाच्या क्रियेखाली वेल्डिंग जॉइंट तयार करणे, एक कार्यक्षम आणि ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे आहे. वेल्डिंग प्रक्रिया पद्धत.

The प्रकार of ButtWवृद्ध

बट वेल्डिंग प्रामुख्याने विभागली जातेप्रतिरोधक बट वेल्डिंगआणिफ्लॅश बट वेल्डिंग

प्रतिरोधक बट वेल्डिंग

रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग हे उच्च तापमानाच्या प्लास्टिकच्या अवस्थेत एक प्रकारचे सॉलिड फेज वेल्डिंग आहे, आणि संयुक्त जोडणी हे सारस्वत: पुनर्रचना आणि परस्पर प्रसार असू शकते, परंतु सर्व घन फेज कनेक्शन आहेत.

प्रतिरोधक बट वेल्डिंग आणि संयुक्त निर्मितीचे सिद्धांत आकृती 1 मध्ये दर्शविले आहे.

आकृती 1. प्रतिरोध बट वेल्डिंग योजनाबद्ध आकृती

1- वेल्डमेंट

2- इलेक्ट्रोड

3- सोल्डर रेझिस्टन्स ट्रान्सफॉर्मर

4-Ff- क्लॅम्पिंग फोर्स

Fw- फोर्जिंग फोर्स

आरबी- वेल्डमेंट प्रतिरोध

आरसी-संपर्क प्रतिकार

Rbe- वेल्डमेंट आणि वर्कपीस दरम्यान संपर्क प्रतिकार

फ्लॅश बट वेल्डिंग

फ्लॅश बट वेल्डिंग जॉइंटचे कनेक्शन सार रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग जॉइंटच्या समान आहे, जे एक घन फेज कनेक्शन देखील आहे, परंतु निर्मिती प्रक्रियेची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत. फ्लॅशच्या शेवटी, शेवटच्या चेहऱ्यावर एक द्रव धातूचा थर तयार झाला आहे. टॉप फोर्जिंग दरम्यान, एंड फेस मेटल प्रथम लिक्विड फेज अंतर्गत एकत्रित केले जाते. नंतर वरच्या फोर्जिंग प्रेशरच्या कृती अंतर्गत लिक्विड फेज लेयर संयुक्त एंड फेसमधून पिळून काढला जाईल.नंतरफ्लॅश बट वेल्डिंग मशीनवेल्डेड भाग, संयुक्त खूप मजबूत आहे, जसे की फ्लॅश वेल्डिंगद्वारे मेटल ट्यूब, नंतर द्वारेट्यूब बेंडिंग मशीनसांध्यावर वाकणे, सांधे तुटणार नाही.

फ्लॅश बट वेल्डिंग आणि संयुक्त निर्मितीचे सिद्धांत आकृती 2 मध्ये दर्शविले आहे:

आकृती 2. फ्लॅश बट वेल्डिंग योजनाबद्ध आकृती

1- वेल्डमेंट

2- इलेक्ट्रोड

3- सोल्डर रेझिस्टन्स ट्रान्सफॉर्मर

4- Fc- क्लॅम्पिंग फोर्स फु-फोर्जिंग फोर्स Vf फ्लॅश गती

चे फायदेButtWवृद्ध

a) रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग उपकरणे सोपे, कमी वेल्डिंग पॅरामीटर्स, मास्टर करणे सोपे, स्वयंचलित नियंत्रण प्राप्त करणे सोपे आहे;

ब) रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग पार्ट्स, सेव्हिंग मटेरियल, कमी burrs, जे नंतरची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी अनुकूल आहे, लहान कपात;

c) फ्लॅश बट वेल्डिंगमध्ये उच्च थर्मल कार्यक्षमता असते, ते मोठ्या-क्षेत्राचे भाग वेल्ड करू शकते आणि 100000mm2 च्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासह गॅस पाइपलाइन वेल्डिंगसाठी वापरले जाते;

ड) फ्लॅश बट वेल्डिंग कारण लिंटेल थोड्या काळासाठी अस्तित्वात आहे, फक्त काही मिलिसेकंद, तिची स्थिती यादृच्छिकपणे बदलते आणि वेल्डमेंटच्या शेवटच्या भागात गरम होण्याची एकूण वेळ अधिक एकसमान असते, त्यामुळे सतत फ्लॅश वेल्डिंग केवळ वेल्डिंग करू शकत नाही. संक्षिप्त विभाग, परंतु विस्तारित विभागांसह वेल्ड वेल्ड (जसे की पातळ पत्रके इ.);

e) फ्लॅशच्या शेवटी, वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावर द्रव धातूचा पातळ थर तयार होईल, जेणेकरून पृष्ठभागावरील ऑक्साईड अशुद्धता इंटरफेसच्या वरच्या भागावर द्रव धातूसह सोडणे सोपे होईल, त्यामुळे फ्लॅश बट वेल्डिंग जॉइंट उच्च दर्जाचे आहे, आणि वेल्डिंगचे प्रकार अधिक असू शकतात आणि विविध प्रकारच्या सामग्रीचे वेल्डिंग केले जाऊ शकते.

f) वेल्डिंग प्रक्रियेत फिलरची आवश्यकता नाही आणि सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे;

चा अर्जButtWवृद्ध

ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग

आकृती 3. ऑटोमोबाईल कार्डन शाफ्ट शेल फ्लॅश बट वेल्डिंग

आकृती 4. ऑटोमोबाईल, मोटरसायकल व्हील फ्लॅश बट वेल्डिंग

एरोस्पेस उद्योग

आकृती 5. एअरक्राफ्ट रॉड बट वेल्डिंग

पेट्रोकेमिकल उद्योग

आकृती 6. मेटल पाईप्स बट वेल्डिंग

बांधकाम अभियांत्रिकी क्षेत्र

आकृती 7. एंड प्लेट फ्लँज बट वेल्डिंग

जहाज बांधणी उद्योग

आकृती 8. अँकर चेन बट वेल्डिंग

हार्डवेअर साधने

आकृती 9. टूल बट वेल्डिंग

Sविशिष्टीकरणPमध्ये arametersButtWवृद्धProcess

जेव्हा बट वेल्डिंग वैशिष्ट्यांचे योग्य पॅरामीटर्स निवडले जातात, तेव्हा बेस मटेरियल सारख्याच गुणधर्मांसह उच्च दर्जाचे सांधे मिळू शकतात.

अ) रेझिस्टन्स बट वेल्डिंगचे मुख्य स्पेसिफिकेशन पॅरामीटर्स आहेत:

स्ट्रेचिंग लांबी, वेल्डिंग वर्तमान घनता (किंवावेल्डिंग करंट), वेल्डिंग वेळ, वेल्डिंग प्रेशर आणि टॉप फोर्जिंग प्रेशर.

b) फ्लॅश बट वेल्डिंगचे मुख्य पॅरामीटर्स आहेत:

फ्लॅश स्टेज: खिंचाव लांबी समायोजित करणे, फ्लॅश धारणा, फ्लॅश गती, फ्लॅश वर्तमान घनता;

टॉप फोर्जिंग स्टेज: टॉप फोर्जिंग भत्ता, टॉप फोर्जिंग स्पीड, टॉप फोर्जिंग प्रेशर, क्लॅम्पिंग फोर्स;

प्रीहीटिंग स्टेज: प्रीहीटिंग तापमान, प्रीहीटिंग वेळ.

स्ट्रेचिंग लांबीचे कार्य आवश्यक भत्ता (वेल्डिंग भाग शॉर्टनिंग) सुनिश्चित करणे आणि गरम करताना तापमान फील्ड समायोजित करणे हे आहे महत्त्व आणि कार्य वेल्डिंग भाग विभाग आणि सामग्री गुणधर्मांनुसार निवडले जाऊ शकते, सराव दर्शवितो की स्ट्रेचिंग लांबी कमी नसावी. वेल्डिंग भागाच्या व्यासाच्या निम्म्यापेक्षा, म्हणजे l = 0.6~1.0d(d हा लाकडाचा व्यास किंवा चौरसाच्या बाजूची लांबी) योग्य आहे. त्याच वेळी, भिन्न सामग्रीचे वेल्डिंग करताना, समतोल तापमान वितरण (कधीकधी नॉन-फेरस मेटल वेल्डमेंट्सची कडकपणा लक्षात घेऊन) मिळविण्यासाठी, दोन वेल्डमेंट्सने वेगवेगळ्या स्ट्रेचिंग लांबीचा वापर केला पाहिजे.

वेल्डिंग करंट बहुतेक वेळा वर्तमान घनतेद्वारे व्यक्त केला जातो आणि वर्तमान घनता आणि वेल्डिंग वेळ हे दोन मुख्य पॅरामीटर्स आहेत जे वेल्डिंग हीटिंग निर्धारित करतात आणि एकमेकांशी योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकतात. सराव मध्ये, जास्तीत जास्त वर्तमान घनता आणि किमान वेल्डिंग वेळ यांच्यात एक विशिष्ट संबंध राखण्याची आणि क्रॉस-सेक्शन कमी झाल्यामुळे कठोर तपशील वापरण्याची शिफारस केली जाते. सतत फ्लॅश बट वेल्डिंगची सध्याची घनता, चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता असलेले धातूचे साहित्य आणि विस्तारित भाग असलेले वेल्डेड भाग जास्त असावेत. प्रीहीटिंग फ्लॅश बट वेल्डिंग आणि मोठ्या विभागाच्या वेल्डसाठी, वर्तमान घनता कमी असावी.

वेल्डिंग प्रेशर आणि टॉप फोर्जिंग प्रेशर या दोन्हींचा संपर्क पृष्ठभागाच्या उष्णता विरघळण्यावर आणि विरुद्ध आणि समीप भागांच्या प्लास्टिकच्या विकृतीवर परिणाम होतो. टॉप फोर्जिंग स्पीड आणि टॉप फोर्जिंग फोर्स प्रेशर यांची जुळवाजुळव करता येते आणि टॉप फोर्जिंग स्पीड पुरेसा मोठा असतो तेव्हा टॉप फोर्जिंग स्पीड योग्यरित्या कमी करता येतो.

दDविकासPच्या rospectButtWवृद्ध

रेझिस्टन्स वेल्डिंग क्वालिटी आणि वेल्डिंग प्रोसेस पॅरामीटर्स आणि ऑन-लाइन डिटेक्शन टेक्नॉलॉजी यांच्यातील संबंधांचा सखोल अभ्यास करून, अधिक स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता मिळवता येते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग सामग्री आणखी विस्तारित केली गेली आहे आणि प्रतिरोधक वेल्डिंगची अनुप्रयोग श्रेणी अधिकाधिक विस्तृत आहे. च्या सतत प्रगतीसहप्रतिरोध वेल्डिंग तंत्रज्ञान, रेझिस्टन्स वेल्डिंग भविष्यातील औद्योगिक उत्पादनात अधिक महत्त्वाचे स्थान व्यापेल. विशेषत: मोठ्या क्रॉस-सेक्शन आणि भिन्न धातूंच्या वेल्डिंग क्षेत्रात, फ्लॅश बट वेल्डिंगमध्ये चांगली विकासाची शक्यता आहे.

सारांश

नवीन ऊर्जा उद्योगाच्या विकासासह, तांबे आणि ॲल्युमिनियम कनेक्शनचे अधिकाधिक वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्स, प्रतिरोध वेल्डिंग तंत्रज्ञान केवळ बाजाराच्या गरजा पूर्ण करते, नवीन प्रतिरोधक वेल्डिंग प्रक्रिया आणि अनुकूली नियंत्रण तंत्रज्ञानासह, भविष्यात प्रतिरोध वेल्डिंगचा विकास होईल. अधिक बूम सुरू करा.