जर तुम्ही रेझिस्टन्स वेल्डिंगसाठी नवीन असाल किंवा त्याबद्दल अधिक स्पष्ट समज शोधत असाल, तर तुम्हाला हा लेख नक्कीच काळजीपूर्वक वाचण्याची आवश्यकता आहे. हा लेख तुम्हाला रेझिस्टन्स वेल्डिंगच्या जगात खोलवर घेऊन जाईल. तुम्ही नवशिक्या असाल किंवा तुमचे ज्ञान वाढवू पाहत असाल, हा लेख तुम्हाला मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करेल.
रेझिस्टन्स वेल्डिंग म्हणजे काय?
रेझिस्टन्स वेल्डिंग ही उच्च-गती, किफायतशीर धातू जोडण्याची पद्धत आहे. हे वेल्डिंग तंत्र लॅप जॉइंट्स, बट जॉइंट्स किंवा ज्या सांध्यांना हवा घट्टपणाची आवश्यकता नाही अशा सांध्यासाठी योग्य आहे, पातळ शीट स्ट्रक्चर्ससाठी 6 मिमी पेक्षा कमी जाडी. अर्थात, ते जाड आणि मोठ्या धातूच्या वर्कपीस देखील वेल्ड करू शकते, परंतु त्याची एकूण कामगिरी इतर वेल्डिंग पद्धतींइतकी चांगली असू शकत नाही.
व्याख्या आणि मूलभूत
प्रतिकार वेल्डिंगही एक पद्धत आहे जिथे जोडल्या जाणाऱ्या वर्कपीस दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये ठेवल्या जातात. वर्कपीस आणि संपर्क बिंदूंमधून विद्युतप्रवाह गेल्याने, प्रतिरोधक हीटिंग होते, वर्कपीसच्या जंक्शनवर उष्णता निर्माण होते. या स्थानिकीकृत हीटिंगमुळे क्षेत्र वितळते किंवा लवचिक बनते, तर दोन इलेक्ट्रोड्सचा दाब धातूला एकत्र जोडतो.
जेव्हा विद्युत प्रवाह कंडक्टरमधून वाहतो तेव्हा ते प्रतिकारामुळे उष्णता निर्माण करते. विद्युत प्रवाह स्थिर असताना प्रतिरोध जितका जास्त असेल तितकी जास्त उष्णता निर्माण होते. धातूंच्या संपर्कात असलेल्या बिंदूवर, प्रतिकार धातूच्या आतपेक्षा खूप जास्त असतो. म्हणून, जेव्हा धातू आणि इलेक्ट्रोडच्या संपर्कातून मोठा प्रवाह जातो तेव्हा प्रचंड उष्णतेमुळे धातू लवकर गरम होते. या टप्प्यावर, धातू अत्यंत लवचिक बनते आणि लागू केलेल्या दाबाने, धातूचे दोन तुकडे सुरक्षितपणे एकमेकांशी जोडले जातात.
प्रतिरोध वेल्डिंग कार्य तत्त्व
रेझिस्टन्स स्पॉट वेल्डिंगचे सिद्धांत आणि सांधे तयार करणे हे आकृती 1-1 मध्ये स्पष्ट केले आहे. धातू A आणि धातू B दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये ठेवल्या जातात आणि इलेक्ट्रोडवर दबाव लागू केला जातो. रेझिस्टन्स वेल्डरच्या ट्रान्सफॉर्मरद्वारे दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये एक शक्तिशाली प्रवाह जातो. वर्कपीसचे संपर्क पृष्ठभाग एक भौतिक संपर्क बिंदू बनवतात, ज्याचा विद्युत प्रवाह गरम झाल्यावर हळूहळू विस्तारतो. प्लॅस्टिकचे विकृतीकरण आणि उष्णता संपर्क बिंदूवर अणूंना सतत सक्रिय करतात, ज्यामुळे वितळलेला कोर तयार होतो. वितळलेला गाभा स्तंभीय क्रिस्टल्सच्या रूपात वाढतो, उच्च मिश्रधातूच्या एकाग्रतेच्या घटकांना एकमेकांकडे ढकलतो. जेव्हा वेल्डरचे इलेक्ट्रोड धातूच्या पृष्ठभागापासून दूर जातात आणि धातू थंड होते, तेव्हा वर्कपीसेस एकत्र वेल्डेड केले जातात, ज्यामुळे मजबूत धातूचे बंधन तयार होते. वेल्ड नगेट मागे सोडून संयुक्त पृष्ठभाग अदृश्य होते.
1-1
प्रतिरोधक वेल्डिंगवर परिणाम करणारे घटक
प्रतिकार वेल्डिंगही वेल्डिंग पद्धत आहे जी धातूच्या घटकांमध्ये सामील होण्यासाठी उष्णता निर्माण करण्यासाठी विद्युत प्रवाह वापरते. आधी सांगितल्याप्रमाणे, रेझिस्टन्स वेल्डिंगचे तत्त्व मुख्यतः जौलच्या हीटिंगच्या नियमातून उद्भवते, जेथे वेल्डिंग उष्णतेची निर्मिती प्रामुख्याने विद्युत् प्रवाह, प्रतिकार आणि वेल्डिंग वेळ यांसारख्या मापदंडांद्वारे निर्धारित केली जाते. हे खालील सूत्राद्वारे व्यक्त केले जाऊ शकते:
Q = I²Rt
प्रत्येक वेल्डिंग पॅरामीटरचा अर्थ:
Q — उष्णता (J)
I — वेल्डिंग करंट (A)
R — प्रतिकार (Ω)
t — वेल्डिंगची वेळ
वेल्डिंग वर्तमान
सूत्रामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणाऱ्या उष्णतेवर विद्युतप्रवाहाचा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. विद्युत् प्रवाहाचे चौरस मूल्य उष्णतेवर परिणाम करते, याचा अर्थ विद्युत् प्रवाह जितका जास्त असेल तितक्या वेगाने उष्णता वाढेल. म्हणून, वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग पॅरामीटर्स समायोजित करताना, योग्य प्रवाह सेट करणे महत्वाचे आहे. जर वेल्डिंग करंट खूप लहान असेल तर वेल्ड वितळणार नाही आणि फ्यूजन कोर तयार होणार नाही. जर प्रवाह खूप मोठा असेल तर, फ्यूजन कोर वेगाने वाढेल, ज्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात स्पॅटरिंग होईल आणि इलेक्ट्रोडचे नुकसान होईल.
वेल्डिंग करंट मुख्यतः अल्टरनेटिंग करंट (AC) आणि डायरेक्ट करंट (DC) मध्ये विभागलेला आहे, खालील आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे. दस्पॉट वेल्डिंग मशीनआम्ही वापरतो ते डायरेक्ट करंट स्पॉट वेल्डिंग मशीन आणि पर्यायी चालू स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये देखील विभागले गेले आहेत. डायरेक्ट करंट स्पॉट वेल्डिंग मशीन थ्री-फेज पॉवर सप्लाय वापरतात, संतुलित वीज वितरण सुनिश्चित करतात आणि 1000 Hz पेक्षा जास्त वेल्डिंग फ्रिक्वेन्सी प्राप्त करू शकतात, परिणामी उच्च वेल्डिंग अचूकता येते. त्यांना पॉवर ग्रिडकडून कमी वीज मागणीचा फायदा देखील आहे, ज्यामुळे हे ऊर्जा-बचत वेल्डर उत्पादन उद्योग उत्पादकांमध्ये वाढत्या प्रमाणात लोकप्रिय होतात. पर्यायी चालू स्पॉट वेल्डिंग मशीनमध्ये सिंगल-फेज 50Hz आउटपुट, उच्च सतत लोड क्षमता आणि पॉवर ग्रिडसाठी उच्च आवश्यकता असते. याव्यतिरिक्त, त्यांच्याकडे वेल्डिंगची शक्ती कमी आहे, ज्यामुळे जास्त वेळ वेल्डिंगची आवश्यकता असते.
संपर्क प्रतिकार
सूत्रावरून, हे पाहणे सोपे आहे की प्रतिकार निर्माण झालेल्या उष्णतेच्या थेट प्रमाणात आहे. प्रतिरोध जितका जास्त असेल तितका वेल्डिंग दरम्यान तयार होणारी उष्णता जास्त. इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीसच्या विविध भागांमध्ये प्रतिकार वितरीत केला जातो. वेल्डिंग दरम्यान, वर्कपीसच्या संपर्क बिंदूवर सर्वाधिक प्रतिकार होतो, परिणामी उच्चतम उष्णता निर्माण होते. पुढे वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोड यांच्यातील संपर्क बिंदूवर प्रतिकार आहे. तथापि, इलेक्ट्रोड वॉटर-कूल्ड असल्यामुळे आणि त्वरीत थंड होत असल्याने, तापमान झपाट्याने कमी होते. दुसरीकडे, वर्कपीसेसमधील संपर्क प्रतिकार, जरी ते अदृश्य होत असले तरी, खराब उष्णता नष्ट होते, ज्यामुळे उच्च तापमान होते. म्हणून, वर्कपीसमधील फक्त एक लहान क्षेत्र फ्यूजन कोर आणि एकत्र जोडण्यासाठी आवश्यक तापमानापर्यंत पोहोचू शकते.
याव्यतिरिक्त, तापमान आणि इलेक्ट्रोडचा दाब प्रतिकारशक्तीवर परिणाम करतो. जसजसे तापमान वाढते तसतसे मेटल उत्पादन शक्ती कमी होते, वर्कपीस आणि वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोड दरम्यान संपर्क क्षेत्र वाढते, परिणामी प्रतिकार कमी होतो. इलेक्ट्रोडचा दाब वाढल्याने वर्कपीसची पृष्ठभाग गुळगुळीत होते, संपर्क क्षेत्र वाढवते आणि प्रतिकार कमी होतो. परिणामी, अशी एक घटना घडते जिथे, विशिष्ट सामग्रीच्या वेल्डिंग दरम्यान, पॉवर चालू केल्यानंतर थोड्याच वेळात प्रतिरोध वाढतो आणि जेव्हा पॉवर बंद होते आणि फ्यूजन कोर तयार होतो, तेव्हा प्रतिकार कमी होऊ लागतो.
वेल्डिंग वेळ
वेल्डिंगची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी उष्णता निर्माण होईल. या सूत्रात, वर्तमान आणि वेळ एकमेकांना पूरक असू शकतात. जेव्हा तुम्हाला मजबूत वेल्ड हवे असेल, तेव्हा तुम्ही त्वरीत उष्णता निर्माण करण्यासाठी आणि वेल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी फ्यूजन कोर तयार करण्यासाठी थोड्या काळासाठी उच्च प्रवाह सेट करू शकता. वैकल्पिकरित्या, तुम्ही दीर्घ काळासाठी कमी प्रवाह सेट करू शकता, परंतु या दृष्टिकोनाला मर्यादा आहे. जर वेळ खूप लांब सेट केला असेल, तर ते जास्त प्रमाणात स्पॅटरिंग होऊ शकते आणि इलेक्ट्रोडला चिकटू शकते. वर्तमान असो वा काळ, मर्यादा आहेत. पॅरामीटर्स सेट करताना, आपल्याला वर्कपीसची सामग्री आणि जाडी तसेच वेल्डिंग मशीनची शक्ती विचारात घेणे आवश्यक आहे.
साहित्य गुणधर्म
वर्कपीसची सामग्री मोठ्या प्रमाणात त्याच्या प्रतिरोधकतेवर परिणाम करते, जे वेल्डिंग उष्णता निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. उच्च प्रतिरोधकता आणि खराब थर्मल चालकता असलेल्या स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, उष्णता निर्माण करणे सोपे आहे परंतु ते नष्ट करणे कठीण आहे, त्यामुळे लहान प्रवाहांची आवश्यकता आहे. कमी प्रतिरोधकता आणि चांगली थर्मल चालकता असलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंना वेल्डिंग करताना, उष्णता निर्माण करणे कठीण आहे परंतु ते विसर्जित करणे सोपे आहे, म्हणून मोठ्या प्रवाहांची आवश्यकता आहे. चांदी आणि तांबे यांसारख्या धातूंमध्ये उच्च औष्णिक चालकता आणि कमी प्रतिरोधकता असते, त्यामुळे उच्च प्रवाह असतानाही ते जास्त उष्णता निर्माण करत नाहीत परंतु ते वाहून नेतात. म्हणून, हे धातू प्रतिरोधक वेल्डिंगसाठी योग्य नाहीत परंतु इलेक्ट्रोड साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकतात.
इलेक्ट्रोड डिझाइन आणि भूमिती
इलेक्ट्रोडचा आकार आणि सामग्री देखील उष्णता निर्मितीवर परिणाम करते. इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनता प्रभावित करते. इलेक्ट्रोडच्या वारंवार वापरामुळे पोशाख आणि विकृती होऊ शकते, संपर्क क्षेत्र वाढते आणि वेल्डिंगची ताकद कमी होते. म्हणून, आम्हाला इलेक्ट्रोड टिपा त्वरित दुरुस्त करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोडची थर्मल चालकता आणि प्रतिकार उष्णता हस्तांतरणास प्रभावित करते. म्हणून, आपण चांगली थर्मल चालकता आणि कमी प्रतिकार असलेली सामग्री निवडली पाहिजे.
पृष्ठभागाची तयारी
इलेक्ट्रोडचा आकार आणि सामग्री देखील उष्णता निर्मितीवर परिणाम करते. इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यान संपर्क क्षेत्र वर्तमान घनता प्रभावित करते. जेव्हा आमचे इलेक्ट्रोड वारंवार वापरले जातात आणि संपतात तेव्हा ते संपर्क क्षेत्र वाढवते, ज्यामुळे वेल्डिंगची ताकद कमी होते. म्हणून, आम्हाला इलेक्ट्रोड टिपा त्वरित दुरुस्त करणे आणि बदलणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रोडची थर्मल चालकता आणि प्रतिरोधकता उष्णता हस्तांतरणास प्रभावित करते. म्हणून, आपण चांगली थर्मल चालकता आणि कमी प्रतिरोधकता असलेली सामग्री निवडली पाहिजे.
Res. चे प्रकारiस्थिती वेल्डिंग
वेल्डिंगसाठी भिन्न उत्पादन वैशिष्ट्य आणि आवश्यकतांमुळे, कार्य पूर्ण करण्यासाठी भिन्न प्रतिकार वेल्डिंग प्रक्रिया वापरल्या जातात. वेल्डिंग प्रक्रियेवर आधारित रेझिस्टन्स वेल्डिंग स्पॉट वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग आणि बट वेल्डिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.
स्पॉट वेल्डिंग
स्पॉट वेल्डिंगही एक वेल्डिंग पद्धत आहे जिथे धातू वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड्सद्वारे एकत्र दाबली जाते आणि त्यातून विद्युतप्रवाह वाहून वेल्डेड केली जाते. हे रेझिस्टन्स वेल्डिंगचे पारंपारिक प्रकार आहे, ऑपरेट करणे सोपे आहे आणि कामगारांकडून तुलनेने कमी कौशल्य आवश्यक आहे. त्याच्या अद्वितीय वेल्डिंग प्रक्रियेमुळे, स्पॉट वेल्डिंग ही एरोस्पेस अभियांत्रिकीमध्ये धातूच्या घटकांच्या वेल्डिंगसाठी प्राथमिक निवड आहे आणि ऑटोमोटिव्ह बॉडी आणि इतर घटक वेल्डिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. हे सामान्यत: कमी कार्बन स्टील, ॲल्युमिनियम, स्टेनलेस स्टील, गॅल्वनाइज्ड स्टील आणि इतर पातळ प्लेट्सच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते, सामान्यत: सुमारे 3 मिलीमीटर जाडी.
सीम वेल्डिंग
शिवण वेल्डिंगसामान्यत: दोन धातूच्या घटकांच्या कडांना जोडणे समाविष्ट असते. दोन धातूच्या वर्कपीस दोन रोलर इलेक्ट्रोड्समध्ये ठेवल्या जातात. जेव्हा एक इलेक्ट्रोड रोल करतो आणि दाब लागू करतो, तेव्हा सतत किंवा मधूनमधून स्त्राव होतो. इलेक्ट्रोडच्या रोलिंग पॉईंटवर निर्माण होणारी उष्णता वर्कपीस वितळते आणि त्यांना एकत्र जोडते, सतत वेल्ड सीम तयार करते. सीलबंद जोडांची आवश्यकता असलेल्या धातूच्या भागांच्या वेल्डिंगसाठी ही पद्धत मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. वेल्डिंग क्षेत्र तुलनेने लांब असल्याने, चुकीचे संरेखन टाळण्यासाठी, आम्ही सहसा सीम वेल्डिंगपूर्वी पोझिशनिंगसाठी स्पॉट वेल्डिंग वापरतो.
प्रोजेक्शन वेल्डिंग
प्रोजेक्शन वेल्डिंगस्पॉट वेल्डिंगचा एक प्रकार आहे, जेथे वेल्ड पॉइंटची निर्मिती स्पॉट वेल्डिंग सारखीच असते, परंतु प्रोजेक्शन वेल्डिंग सामान्यत: उंचावलेल्या बिंदूंसह वर्कपीससाठी वापरली जाते. या उठलेल्या बिंदूंची उपस्थिती ज्या क्षेत्रातून विद्युत् प्रवाह जातो त्या क्षेत्रास मर्यादित करते, वेल्डिंग क्षेत्रातील वर्तमान घनता वाढवते. हे केंद्रित गरम संयुक्त जोडणी सुलभ करते. ही वेल्डिंग पद्धत प्रोजेक्शन वेल्डिंग म्हणून ओळखली जाते. प्रोजेक्शन वेल्डिंग एकाच वेळी संयुक्त ठिकाणी एक किंवा अधिक फ्यूजन कोर बनवू शकते. वेल्डिंग दरम्यान, त्याच वेल्ड पॉइंटवर प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी आवश्यक विद्युत प्रवाह स्पॉट वेल्डिंगपेक्षा कमी असतो. तथापि, प्रत्येक प्रक्षेपण क्रश होण्यापूर्वी, वर्तमान प्रक्षेपण वितळणे आवश्यक आहे; अन्यथा, मोठ्या प्रमाणात स्पॅटर असू शकते. प्रोजेक्शन वेल्डिंगचा वापर नट, बोल्ट किंवा प्लेट्स वेल्डिंग पॉइंट्ससह वेल्ड करण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि इलेक्ट्रॉनिक आणि ऑटोमोटिव्ह घटकांच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो.
बट वेल्डिंग
बट वेल्डिंगदोन धातूच्या वर्कपीसचे शेवटचे चेहरे संरेखित करणे, त्यांना इलेक्ट्रोड्समध्ये ठेवणे, दोन वर्कपीस सुरक्षितपणे बांधणे आणि उष्णता निर्माण करण्यासाठी उच्च प्रवाह वापरणे, वर्कपीसची संपर्क पृष्ठभाग वितळणे आणि त्यांना एकत्र जोडणे समाविष्ट आहे. बट वेल्डिंग पुढे फ्लॅश बट वेल्डिंग आणि रेझिस्टन्स बट वेल्डिंगमध्ये विभागली गेली आहे.
फ्लॅश बट वेल्डिंग ही एक जलद वेल्डिंग प्रक्रिया आहे जी वर्कपीस द्रुतपणे वितळण्यासाठी उच्च प्रवाह वापरते, ठोस-फेज कनेक्शन तयार करण्यासाठी दबाव लागू करते. हे सामान्यतः मेटल रॉड्स, शीट्स आणि पाईप्सच्या मोठ्या क्रॉस-सेक्शनल भागांच्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते, ज्यामध्ये जास्तीत जास्त क्षेत्र 20,000 मिमी² आणि त्याहून अधिक आहे. डिस्चार्ज वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, संपर्क बिंदूवर स्पार्क तयार होतात, म्हणून फ्लॅश बट वेल्डिंग असे नाव आहे. हे उच्च कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्ड करू शकते आणि तांबे आणि ॲल्युमिनियम सारख्या भिन्न धातू देखील वेल्ड करू शकते.
रेझिस्टन्स बट वेल्डिंग उच्च तापमानात वर्कपीस जोडांना प्लास्टिकच्या स्थितीत आणण्यासाठी प्रतिरोधक उष्णता वापरते, फोर्जिंग फोर्ससह वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण करते. हे 250 मिमी²च्या आत क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रासह वेल्डिंग जोडांसाठी योग्य आहे, बहुतेकदा लहान क्रॉस-सेक्शन मेटल वायर, रॉड आणि पट्ट्या वेल्डिंगसाठी वापरले जाते.
उत्पादन क्षेत्रात महत्त्व
- रेझिस्टन्स वेल्डिंगला वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान धातू जोडण्याची आवश्यकता नसते, परिणामी उच्च वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि कमीतकमी प्रदूषण होते.
- त्याच्या सातत्य आणि स्थिरतेमुळे, प्रतिरोधक वेल्डिंग स्वयंचलित करणे सोपे आहे, उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी आणि श्रम वाचवण्यासाठी ऑटोमेशनसह अखंडपणे एकत्रित केले जाते.
- इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, प्रतिरोधक वेल्डिंग खर्च-प्रभावी आहे. प्रथम, रेझिस्टन्स वेल्डिंगसाठी उपकरणाची किंमत तुलनेने कमी आहे आणि दुसरे म्हणजे, रेझिस्टन्स वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कमीत कमी सामग्रीचा कचरा आहे. यामुळे उत्पादन उद्योगातील उत्पादकांसाठी उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
- रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा वापर विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो आणि विशेषतः एरोस्पेस, ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग आणि बरेच काही यासारख्या क्षेत्रांमध्ये ते अपरिहार्य आहे.
- स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, ॲल्युमिनियम, तांबे आणि बरेच काही यासह उत्पादन उद्योगातील विविध प्रकारच्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी प्रतिरोध वेल्डिंग योग्य आहे, ज्यामुळे ते त्याच्या वापरामध्ये बहुमुखी बनते.
अर्ज
रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह घटक, एरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स आणि जड उद्योग यासारख्या उद्योगांमध्ये. विविध उद्योगांमध्ये वेल्डेड धातूच्या घटकांची मागणी वाढत असल्याने, वेल्डिंग तंत्रज्ञानासाठी उच्च मानके सेट केली गेली आहेत, ज्यामुळे प्रतिरोधक वेल्डिंगची प्रगती आणि विकास चालतो.
ऑटोमोटिव्ह उद्योग अनुप्रयोग
ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये, जेथे सुरक्षितता आणि स्थिरता सर्वोपरि आहे, रेझिस्टन्स वेल्डिंग ही सामान्यतः वापरली जाणारी वेल्डिंग पद्धत आहे. छत, दरवाजे, धातूचे पत्रे आणि धातूचे नट यांसारख्या कार बॉडीमध्ये विविध धातूचे घटक जोडण्यासाठी ते वारंवार वापरले जाते. रेझिस्टन्स वेल्डिंग उच्च कार्यक्षमता, स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता देते आणि सहज स्वयंचलित आहे, ज्यामुळे ऑटोमोटिव्ह उत्पादन उद्योगात ही एक अपरिहार्य प्रक्रिया बनते.
एरोस्पेस उद्योग अनुप्रयोग
रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा वापर वारंवार विमान आणि रॉकेटमधील धातूच्या घटकांना जोडण्यासाठी केला जातो, जसे की विमानाचे पंख आणि फ्यूसेलेज, तसेच विविध लहान धातूचे भाग जोडणे. या घटकांमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा असणे आवश्यक आहे, सांध्याच्या गुणवत्तेसाठी कठोर आवश्यकतांसह, जेथे प्रतिरोध वेल्डिंग उत्कृष्ट आहे. एरोस्पेस उद्योगात रेझिस्टन्स वेल्डिंग महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि या क्षेत्रातील प्रगती देखील एरोस्पेस क्षेत्राद्वारे सुलभ केली जाते.
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग अनुप्रयोग
रेझिस्टर वेल्डिंगचा वापर सामान्यतः इलेक्ट्रॉनिक घटक आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील विशिष्ट धातूच्या भागांसाठी केला जातो. हे उच्च वेल्डिंग अचूकता देते आणि इलेक्ट्रॉनिक चिप्स आणि वायर्स सारख्या सूक्ष्म घटकांना जोडण्यासाठी योग्य आहे. आजच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या झपाट्याने विकसित होत असलेल्या युगात, रेझिस्टर वेल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या असेंबलीला गती देते आणि उद्योगाच्या प्रगतीला चालना देते.
जड उद्योग अनुप्रयोग
रेझिस्टन्स वेल्डिंगचा उपयोग पूल आणि इमारतींमधील मोठ्या धातूच्या घटकांच्या वेल्डिंगसाठी केला जातो, जसे की पुलाच्या तळाशी असलेले फ्लँज आणि स्टील मजबुतीकरण. हे धातूचे भाग जोडण्यासाठी मोठ्या यंत्रांच्या निर्मितीमध्ये देखील वापरले जाते. त्याच्या कार्यक्षम आणि स्थिर वेल्डिंग तंत्रज्ञानासह, प्रतिरोधक वेल्डिंग जड उद्योगातील एक महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया पद्धती बनली आहे. हे जड उपकरणे आणि संरचनांची सुरक्षा सुनिश्चित करते.
उपकरणे आणि घटक
वेल्डिंग मशीन
प्रतिकार वेल्डिंग मशीनचार मुख्य श्रेणींमध्ये विभागले गेले आहेत: स्पॉट वेल्डिंग मशीन, प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन, सीम वेल्डिंग मशीन आणि बट वेल्डिंग मशीन, वेगवेगळ्या प्रक्रियांवर आधारित. साहित्य आणि आकारांच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वेल्डिंग उपकरणे निवडा.
इलेक्ट्रोड्स
दइलेक्ट्रोडवेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा घटक आहे. वेल्डिंग इलेक्ट्रोडसाठी मुख्य सामग्री आहेतः क्रोमियम झिरकोनियम तांबे, ॲल्युमिनियम ऑक्साईड तांबे, बेरिलियम कोबाल्ट तांबे, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, ग्रेफाइट इ. वेल्डेड केल्या जात असलेल्या वेगवेगळ्या वर्कपीसवर अवलंबून, इलेक्ट्रोड्स सपाट इलेक्ट्रोड, गोलाकार इलेक्ट्रोड, नट इलेक्ट्रोड, बोल्ट इलेक्ट्रोडमध्ये विभागले जातात. इलेक्ट्रोड, इ. सामान्यत:, इलेक्ट्रोड फिक्सेशनमध्ये टेपर्ड फिटिंगचा समावेश असतो, ज्यामध्ये टेपर गुणोत्तर 1:10 आणि 1:5 असते.
शीतकरण प्रणाली
ऑपरेशन दरम्यान, रेझिस्टन्स वेल्डिंग मशीनला इलेक्ट्रोड आणि ट्रान्सफॉर्मर सारख्या घटकांना थंड करण्यासाठी फिरणारे पाणी आवश्यक असते. म्हणून, आम्ही प्रतिरोधक वेल्डिंग मशीनसाठी कूलिंग सिस्टम स्थापित करतो. थंड पाण्याचे तापमान 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असावे. तापमान खूप जास्त असल्यास, ते वेल्डिंग मशीनचे संरक्षणात्मक शटडाउन ट्रिगर करू शकते. पाण्याचे डाग आणि पाईप अडथळे टाळण्यासाठी अशुद्धता-मुक्त थंड पाणी अभिसरणासाठी वापरणे चांगले.
योग्य वेल्डिंग प्रक्रिया कशी निवडावी?
वेल्डिंग पद्धतीची निवड अनेक घटकांवर अवलंबून असते.
वर्कपीस जाडी आणि आकार: भिन्नवेल्डिंग पद्धतीवेगवेगळ्या जाडी आणि आकारांच्या वर्कपीससाठी योग्य आहेत. उदाहरणार्थ, रेझिस्टन्स वेल्डिंग साधारणपणे फक्त पातळ मेटल शीट वेल्डिंगसाठी योग्य असते, तर विचित्र आकाराचे आणि जाड वर्कपीस सामान्यतः आर्क वेल्डिंग वापरून वेल्डेड केले जातात.
वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकता: इच्छित वेल्डिंग गुणवत्ता देखील वेल्डिंग पद्धतीची निवड ठरवते. उच्च सीलिंग आणि संयुक्त ताकद आवश्यक असलेल्या वर्कपीससाठी, या आवश्यकता पूर्ण करणार्या वेल्डिंग पद्धती निवडल्या पाहिजेत.
उत्पादन कार्यक्षमता आणि खर्च: उच्च वार्षिक उत्पादन प्रमाण आवश्यक असल्यास, उच्च कार्यक्षमतेसह वेल्डिंग पद्धत निवडणे आवश्यक आहे. खर्चाचा विचारही केला पाहिजे.
पर्यावरणीय घटक: काही वेल्डिंग पद्धती टाकाऊ पदार्थ आणि उत्सर्जन निर्माण करतात, ज्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण होते. म्हणून, वेल्डिंग पद्धत निवडताना पर्यावरणाचा विचार केला पाहिजे.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:
रेझिस्टन्स वेल्डिंगच्या मर्यादा काय आहेत?
मोठ्या धातूच्या घटकांच्या वेल्डिंगसाठी प्रतिरोधक वेल्डिंग योग्य नाही.
रेझिस्टन्स वेल्डिंगमध्ये सुरक्षितता कशी सुनिश्चित करता?
रेझिस्टन्स वेल्डिंग चालवताना, सेफ्टी हेल्मेट आणि सेफ्टी गॉगल घाला.
मी रेझिस्टन्स वेल्डिंगचे प्रशिक्षण कसे मिळवू शकतो?
तुम्ही येथे प्रशिक्षण घेऊ शकताप्रतिरोध वेल्डिंग निर्माता.
प्रतिरोध वेल्डिंग जोडांच्या मुख्य गुणवत्तेच्या समस्या काय आहेत?
कोल्ड सोल्डर संयुक्त, अपुरी ताकद, वेल्डिंग विरूपण, ऑक्सिडेशन.
प्रतिरोध वेल्डिंग जोडांसाठी तपासणी पद्धती
विध्वंसक चाचणी, सूक्ष्म तपासणी, व्हिज्युअल तपासणी, मेटॅलोग्राफिक चाचणी, अल्ट्रासोनिक चाचणी.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-०२-२०२४
