स्पॉट वेल्डिंग हा प्रेस वेल्डिंगचा एक प्रकार आणि पारंपारिक प्रकार आहेप्रतिकार वेल्डिंग. हा धातूकामाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि अनेक उद्योगांमध्ये त्याचा वापर केला जातो. स्पॉट वेल्डिंग म्हणजे काय हे अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करण्यासाठी हा लेख स्पॉट वेल्डिंगची तत्त्वे आणि कार्य पद्धती तपशीलवार वर्णन करेल.

 स्पॉट वेल्डिंग म्हणजे काय?

स्पॉट वेल्डिंग हे धातू जोडण्याचे तंत्र आहे ज्यामध्ये वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड्सद्वारे धातूच्या वर्कपीसवर दबाव टाकला जातो आणि विद्युत प्रवाह त्यांना ठराविक वेळेसाठी गरम करतो, ज्यामुळे धातू संपर्क बिंदूंवर वेल्ड होते. उच्च थर्मल चालकता आणि कमी प्रतिकार यामुळे इलेक्ट्रोड सामान्यत: तांबे बनलेले असतात. इलेक्ट्रोड्स आणि मेटल वर्कपीसमधून जेव्हा विद्युत् प्रवाह जातो तेव्हा उष्णता संपर्क बिंदूंवर केंद्रित केली जाते आणि ती प्लास्टिकच्या अवस्थेत वितळते. त्यानंतर विद्युत प्रवाह थांबविला जातो, परंतु संपर्क बिंदूंना एकत्र जोडून दबाव कायम ठेवला जातो. स्पॉट वेल्ड्स तुलनेने लहान असतात, प्रत्येक वेल्ड स्पॉटचा व्यास सुमारे 3 ते 20 मिमी पर्यंत असतो.

स्पॉट वेल्डिंग कसे कार्य करते?

आम्ही स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रियेला चार चरणांमध्ये विभागतो: पॅरामीटर्स सेट करणे, वर्कपीस ठेवणे, दबाव लागू करणे आणि विद्युत प्रवाह पास करणे.

पॅरामीटर्स सेट करणे

स्पॉट वेल्डिंगमधील एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे वेल्डिंग पॅरामीटर्स सेट करणे. स्पॉट वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता प्रामुख्याने तीन पॅरामीटर्सद्वारे निर्धारित केली जाते: वर्तमान, प्रतिकार आणि वेळ. या पॅरामीटर्समधील संबंध खालील समीकरणाद्वारे व्यक्त केला जातो:

Q = I²Rt

Q = उष्णता निर्माण

I = वेल्डिंग करंट

आर = इलेक्ट्रोडमधील प्रतिकार

टी = वर्तमान प्रवाहाचा कालावधी

हे पॅरामीटर्स एकमेकांवर प्रभाव टाकतात आणि वेल्डिंगची गुणवत्ता निर्धारित करतात. वर्तमानाचा सर्वात मोठा प्रभाव आहे; समीकरणातील त्याचे वर्ग मूल्य व्युत्पन्न उष्णतेवर लक्षणीय परिणाम करते. म्हणून, विद्युत प्रवाह नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे. जर वेल्डिंग करंट खूप जास्त असेल तर ते वेल्डमध्ये विकृत आणि बुडबुडे होऊ शकते. प्रवाह खूप कमी असल्यास, वर्कपीसेस योग्यरित्या वितळणार नाहीत.

इलेक्ट्रोडमधील प्रतिकार वेल्डिंग दरम्यान समायोजित करणे आव्हानात्मक आहे, कारण ते प्रामुख्याने इलेक्ट्रोडच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून असते. वर्तमान प्रवाहाचा कालावधी देखील महत्त्वाचा आहे आणि इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी इतर पॅरामीटर्सच्या समन्वयाने सेट केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग दाब हा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे. पुरेशा दाबाशिवाय, यशस्वी स्पॉट वेल्डिंग साध्य करणे कठीण आहे.

धातू संरेखित

पॅरामीटर्स समायोजित केल्यानंतर, दवेल्डिंग प्रक्रियासुरू होते. प्रथम, दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये वर्कपीस ठेवा, धातूला संरेखित करा जेणेकरून इलेक्ट्रोड वेल्डेड करण्याच्या जागेला लक्ष्य करतात. ही पायरी महत्त्वाची आहे कारण जर वेल्डिंग पॉइंट चुकीच्या पद्धतीने संरेखित केला असेल, तर वेल्ड बंद होईल, ज्यामुळे उत्पादन सदोष होऊ शकते. जेव्हा धातूच्या तुकड्यांना विशेष आकार असतो किंवा त्यांना उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते, तेव्हा वेल्ड स्पॉटला दृष्यदृष्ट्या संरेखित करणे आव्हानात्मक असू शकते. अशा परिस्थितीत, एक विशेष जिग तयार करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे, वेल्डिंगसाठी योग्य संरेखन सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्याला फक्त धातूचे तुकडे जिगमध्ये ठेवण्याची आवश्यकता आहे.

दबाव लागू करा

वेल्डिंगची तिसरी पायरी म्हणजे मेटल वर्कपीसवर दबाव टाकणे. इलेक्ट्रोड धातूच्या वर्कपीसच्या दिशेने जातात आणि दबाव लागू करतात, वर्कपीस आणि इलेक्ट्रोड एकमेकांच्या संपर्कात आहेत याची खात्री करतात.

उत्तीर्ण करंट

इलेक्ट्रोड्स पूर्णपणे धातूवर दाबल्यानंतर, आपण विद्युत प्रवाह सुरू करू शकता. या वेळी, इलेक्ट्रोडमधून धातूच्या वर्कपीसमध्ये विद्युत प्रवाह वाहतो, ज्यामुळे धातू वितळते. जेव्हा विद्युत् प्रवाहासाठी सेट केलेली वेळ संपते, तेव्हा प्रवाह आपोआप थांबतो. या टप्प्यावर, इलेक्ट्रोड दबाव लागू करणे सुरू ठेवतात, ज्यामुळे गरम झालेल्या धातूला एकत्र जोडता येते. शेवटी, इलेक्ट्रोड सोडले जातात, वेल्ड पूर्ण करतात.

स्पॉट वेल्डिंगसाठी योग्य असलेली सामान्य सामग्री

लो-कार्बन स्टीलऑटोमोटिव्ह भाग आणि शीट मेटल एन्क्लोजरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. या प्रकारच्या सामग्रीसाठी, आपण घन वेल्ड स्पॉट्स तयार करण्यात मदत करण्यासाठी उच्च प्रवाह आणि लहान वेल्डिंग वेळ सेट करू शकता.

ॲल्युमिनियमखूप कमी प्रतिकारासह, चांगली उष्णता अपव्यय आणि चालकता आहे. तथापि, त्याची पृष्ठभाग सहजपणे ऑक्सिडाइझ होते. ॲल्युमिनियम शीट वेल्डिंग करताना, उच्च-शक्तीची वेल्डिंग उपकरणे निवडा आणि दीर्घ वेल्डिंग वेळ सेटिंग्जसह कमी प्रवाह वापरा.

स्टेनलेस स्टीलवेल्डिंग, पल्स वेल्डिंगचा वापर सामान्यतः उष्णतेने प्रभावित झोनचा देखावावरील प्रभाव कमी करण्यासाठी केला जातो, वेल्ड सौंदर्यविषयक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करून.

गॅल्वनाइज्ड शीट्स वेल्डिंग करताना, पृष्ठभागावरील झिंक लेयरमध्ये कमी वितळण्याचा बिंदू असतो, जो सहजपणे पोहोचतो, ज्यामुळे लक्षणीय स्प्लॅटर आणि इलेक्ट्रोड चिकटतात, ज्यामुळे अस्थिर वेल्डिंग प्रवाह होतो. आम्ही द्वि-चरण वेल्डिंग करंट प्रक्रिया वापरतो: पहिल्या चरणात झिंक लेयर फोडण्यासाठी एक लहान प्रवाह वापरला जातो आणि दुसरी पायरी स्प्लॅटर आणि इलेक्ट्रोड स्टिकिंग कमी करण्यासाठी, वेल्डिंग स्थिरता सुधारण्यासाठी योग्य वेल्डिंग पॅरामीटर्समध्ये वर्तमान समायोजित करते.

या व्यतिरिक्त, तांब्याच्या तारा आणि प्लेट्स, उच्च-शक्तीचे स्टील, लोखंड आणि इतर धातू देखील स्पॉट वेल्डिंग तंत्र वापरून वेल्डेड केले जाऊ शकतात. भिन्न सामग्रीसाठी भिन्न वेल्डिंग पॅरामीटर्स आवश्यक असू शकतात.

स्पॉट वेल्डिंगचे अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव्ह, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरगुती उपकरणे आणि शीट मेटल उद्योग यासारख्या विविध क्षेत्रात स्पॉट वेल्डिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, स्पॉट वेल्डिंगचा वापर कार बॉडी असेंब्लीसाठी केला जातो, ज्यामध्ये एक जटिल रचना असते, बहुतेकदा पोर्टेबल स्पॉट वेल्डर किंवा स्वयंचलित स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम वापरतात. सीट साइड पॅनेल्स, शॉक शोषक आणि ब्रेक पॅड यांसारख्या कारमधील अनेक धातूच्या भागांना देखील स्पॉट वेल्डिंगची आवश्यकता असते. स्पॉट वेल्डिंग सामान्यत: उच्च-खंड धातूच्या भागाच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. तुम्हाला दर महिन्याला 20,000 मेटल शीट्स वेल्ड करायची असल्यास, स्पॉट वेल्डिंग हा एक आदर्श पर्याय आहे.

स्पॉट वेल्डिंगचे फायदे

स्पॉट वेल्डिंगचा विकासाचा मोठा इतिहास आहे आणि मेटल जोडणीसाठी अनेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये ते अपरिहार्य आहे. इतर वेल्डिंग पद्धतींच्या तुलनेत, स्पॉट वेल्डिंग अनेक फायदे देते:

1. वेगवान वेल्डिंग गती:स्पॉट वेल्डिंग इतर वेल्डिंग पद्धतींपेक्षा लक्षणीय वेगवान आहे. इतर पद्धतींमध्ये वेल्ड पूर्ण होण्यासाठी काही मिनिटे लागू शकतात, परंतु स्पॉट वेल्डिंग काही सेकंदात पूर्ण होऊ शकते. वेल्डिंग तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे, स्पॉट वेल्डिंगचा काळ आणखी वेगवान झाला आहे.

2. सौंदर्याचा वेल्ड्स:स्पॉट वेल्डिंग वापरून वेल्डेड उत्पादने उच्च परिशुद्धतेसह सौंदर्यदृष्ट्या सुखकारक आहेत. ते विकृत होण्यास कमी प्रवण असतात, वेल्ड स्प्लॅटरपासून मुक्त असतात आणि कमीतकमी दृश्यमान शिवण असतात. ही गुणवत्ता ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांसाठी महत्वाची आहे जिथे उच्च सौंदर्याचा दर्जा महत्वाचा आहे.

3. सुरक्षित ऑपरेशन:स्पॉट वेल्डिंगला त्याच्या ऑपरेशन प्रक्रियेत कमी तांत्रिक अडचण आहे, ज्यामुळे सामान्य कामगारांना प्रशिक्षित करणे आणि सुरक्षितपणे ऑपरेट करणे सोपे होते.

4. ऑटोमेशन व्यवहार्यता:स्पॉट वेल्डिंग हे मेटल उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि ऑटोमेशनसाठी रोबोटिक सिस्टमसह सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकते, शारीरिक श्रम कमी करते.

5. फिलर मटेरियल आवश्यक नाही:इतर अनेक वेल्डिंग पद्धतींप्रमाणे ज्यांना सतत फिलर सामग्रीची आवश्यकता असते, स्पॉट वेल्डिंग अतिरिक्त सामग्रीची आवश्यकता न घेता थेट दोन वर्कपीस एकत्र जोडते.

हे फायदे स्पॉट वेल्डिंगला कार्यक्षम, सौंदर्याचा, सुरक्षित, स्वयंचलित आणि भौतिक-कार्यक्षम धातू जोडण्याच्या प्रक्रियेची आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये प्राधान्य देतात.

प्रतिकार स्पॉट वेल्डिंग मर्यादा

स्पॉट वेल्डिंग शक्तिशाली असताना, विशिष्ट संरचनात्मक मर्यादांमुळे त्याचा वापर मर्यादित आहे:

1. पोझिशनिंगमधील अचूकता: स्पॉट वेल्डिंग एकाच डिस्चार्जसह पूर्ण होते. तंतोतंत पोझिशनिंग सिस्टमशिवाय, चुकीच्या अलाइनमेंटमुळे उत्पादनातील दोष आणि स्क्रॅप होऊ शकते.

2. जाडी आणि आकाराची मर्यादा: स्पॉट वेल्डिंग साधारणपणे पातळ पत्रके (0-6 मिमी) वेल्डिंगसाठी योग्य असते. जाड किंवा अनन्य आकाराची सामग्री स्पॉट वेल्डिंग वापरून वेल्ड करणे आव्हानात्मक आहे, ज्यामुळे जाड प्लेट्स किंवा पाईप्ससाठी इतर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.

3. सांधे सामर्थ्य: स्पॉट वेल्डिंगमध्ये वेल्डेड सांधे तितके मजबूत असू शकत नाहीत कारण ही एक स्थानिक वेल्डिंग प्रक्रिया आहे, एका वेळी एका ठिकाणी वेल्डिंगवर लक्ष केंद्रित करते.

4. गुणवत्ता नियंत्रण आव्हाने: स्पॉट वेल्डिंगमध्ये असंख्य पॅरामीटर्स समाविष्ट असतात, प्रत्येक वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात. पॅरामीटर्सचे अयोग्य समायोजन, जसे की दाब, अपूर्ण वेल्डिंग परिणाम होऊ शकते.

वेगवेगळ्या उत्पादन गरजांसाठी स्पॉट वेल्डिंग किंवा पर्यायी पद्धती निवडताना या मर्यादांमुळे साहित्याचा प्रकार, जाडी आणि वेल्डिंगच्या आवश्यकतांचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.

स्पॉट वेल्डिंग मशीन

स्पॉट वेल्डिंगची कामे पूर्ण करण्यासाठी, तुम्हाला एस्पॉट वेल्डिंग मशीन. स्पॉट वेल्डिंग मशीन सामान्यतः अनेक स्वरूपात येतात:स्थिर स्पॉट वेल्डर, बेंचटॉप स्पॉट वेल्डर,पोर्टेबल गन स्पॉट वेल्डर, आणिमल्टी स्पॉट वेल्डर. स्पॉट वेल्डिंग मशीनची निवड मुख्यत्वे आपल्या धातूच्या सामग्रीच्या आकार आणि आकारावर अवलंबून असते. साध्या 2 मिमी जाडीच्या शीटसाठी, उभ्या स्पॉट वेल्डर पुरेसे आहे. तथापि, वेल्डिंग कार बॉडीसाठी जेथे वर्कपीस हलविणे कठीण आहे, पोर्टेबल वेल्डिंग चिमटे वापरली जातात. जर तुम्हाला मेटल मटेरियलवर एकाच वेळी अनेक स्पॉट्स वेल्ड करण्याची आवश्यकता असेल तर, मल्टी-स्पॉट वेल्डर आदर्श आहे.

सारांश

येथे स्पॉट वेल्डिंग बद्दल स्पष्टीकरण आहे.मेटल वेल्डिंगमेटल प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे आणि स्पॉट वेल्डिंग तंत्र विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तुम्हाला स्पॉट वेल्डिंगबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असल्यास, तुम्ही आमच्या वेबसाइटला भेट देऊ शकता किंवा आमच्या तांत्रिक कर्मचाऱ्यांचा थेट सल्ला घेऊ शकता.