मध्यम वारंवारता स्पॉट वेल्डिंग मशीनची फोर्जिंग अवस्था काय आहे?

मध्यम वारंवारतेची फोर्जिंग अवस्थास्पॉट वेल्डिंग मशीनवेल्डिंग करंट कापल्यानंतर इलेक्ट्रोड वेल्ड पॉईंटवर दबाव आणणे सुरू ठेवलेल्या प्रक्रियेचा संदर्भ देते. या अवस्थेदरम्यान, वेल्ड पॉइंट त्याच्या घनतेची खात्री करण्यासाठी कॉम्पॅक्ट केला जातो. जेव्हा वीज कापली जाते, तेव्हा वितळलेला गाभा थंड होऊ लागतो आणि बंद धातूच्या कवचामध्ये स्फटिक बनतो, परंतु तो मुक्तपणे संकुचित होऊ शकत नाही.

दबावाशिवाय, वेल्ड पॉइंट संकुचित छिद्र आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे त्याच्या सामर्थ्यावर परिणाम होऊ शकतो. पॉवर-ऑफ झाल्यानंतर वितळलेला कोर मेटल पूर्णपणे घट्ट होईपर्यंत इलेक्ट्रोडचा दाब राखला जाणे आवश्यक आहे आणि फोर्जिंगचा कालावधी वर्कपीसच्या जाडीवर अवलंबून असतो.

वितळलेल्या गाभ्याभोवती जाड धातूचे कवच असलेल्या जाड वर्कपीससाठी, वाढीव फोर्जिंग दाब आवश्यक असू शकतो, परंतु वाढलेल्या दाबाची वेळ आणि कालावधी काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. खूप लवकर दाब लागू केल्याने वितळलेला धातू पिळून निघू शकतो, तर खूप उशीरा लागू केल्याने परिणामकारक फोर्जिंगशिवाय धातू घट्ट होऊ शकते. सामान्यतः, पॉवर-ऑफ झाल्यानंतर 0-0.2 सेकंदात फोर्जिंगचा वाढलेला दबाव लागू केला जातो.

वरील वेल्ड पॉइंट निर्मितीच्या सामान्य प्रक्रियेचे वर्णन करते. वास्तविक उत्पादनामध्ये, विविध सामग्री, संरचना आणि वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकतांवर आधारित विशेष प्रक्रिया उपायांचा अवलंब केला जातो.

गरम क्रॅकिंगसाठी प्रवण असलेल्या सामग्रीसाठी, वितळलेल्या गाभ्याचे घनीकरण दर कमी करण्यासाठी अतिरिक्त स्लो कूलिंग पल्स वेल्डिंग तंत्र वापरले जाऊ शकते. विझवलेल्या आणि टेम्पर्ड सामग्रीसाठी, दोन इलेक्ट्रोड्समध्ये वेल्डनंतरची उष्णता उपचार जलद गरम आणि कूलिंगमुळे होणारी ठिसूळ शमन संरचना सुधारण्यासाठी केली जाऊ शकते.

प्रेशर ऍप्लिकेशनच्या बाबतीत, वेगवेगळ्या दर्जाच्या मानकांसह भागांच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सॅडल-आकाराचे, स्टेप केलेले किंवा मल्टी-स्टेप इलेक्ट्रोड प्रेशर सायकल वापरले जाऊ शकतात.

तुम्हाला आमच्या ऑटोमेशन उपकरणे आणि उत्पादन ओळींमध्ये स्वारस्य असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा: leo@agerawelder.com