एनर्जी स्टोरेज वेल्डिंग मशीनचे तत्त्व प्रथम लहान-पॉवर ट्रान्सफॉर्मरद्वारे कॅपेसिटर चार्ज करणे आणि नंतर उच्च-शक्तीच्या वेल्डिंग प्रतिरोधक ट्रान्सफॉर्मरद्वारे वर्कपीस डिस्चार्ज करणे हे असल्याने, पॉवर ग्रिडच्या चढ-उताराचा त्याचा सहज परिणाम होत नाही आणि कारण चार्जिंग पॉवर लहान आहे, पॉवर ग्रिड प्रभाव खूपच लहान आहे.
डिस्चार्ज वेळ 20ms पेक्षा कमी असल्याने, भागांद्वारे निर्माण होणारी प्रतिरोधक उष्णता अजूनही चालविली जाते आणि पसरविली जाते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण झाली आहे आणि थंड होण्यास सुरुवात होते, त्यामुळे वेल्डेड भागांचे विकृतीकरण आणि विकृतीकरण कमी केले जाऊ शकते.
प्रत्येक वेळी चार्जिंग व्होल्टेज सेट मूल्यापर्यंत पोहोचल्यामुळे, ते चार्जिंग थांबवेल आणि डिस्चार्ज वेल्डिंगवर स्विच करेल, म्हणून वेल्डिंग उर्जेची चढ-उतार अत्यंत लहान आहे, जे वेल्डिंग गुणवत्तेची स्थिरता सुनिश्चित करते.
अत्यंत कमी डिस्चार्ज वेळेमुळे, बराच काळ वापरल्यास जास्त गरम होणार नाही आणि डिस्चार्ज ट्रान्सफॉर्मर आणि ऊर्जा साठवण वेल्डिंग मशीनच्या काही दुय्यम सर्किट्सना पाणी थंड करण्याची फारशी गरज नाही.
सामान्य फेरस मेटल स्टील, लोखंड आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग व्यतिरिक्त, एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डिंग मशीन मुख्यत्वे नॉन-फेरस धातूंच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाते, जसे की: तांबे, चांदी, निकेल आणि इतर मिश्रधातू सामग्री, तसेच भिन्न धातूंमधील वेल्डिंग. . हे औद्योगिक उत्पादन आणि उत्पादन क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की: बांधकाम, ऑटोमोबाईल, हार्डवेअर, फर्निचर, घरगुती उपकरणे, घरगुती स्वयंपाकघरातील भांडी, धातूची भांडी, मोटरसायकल उपकरणे, आणि मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक आणि इतर उद्योग. एनर्जी स्टोरेज प्रोजेक्शन वेल्डिंग मशीन हे ऑटोमोबाईल उत्पादन उद्योगात उच्च-शक्तीचे स्टील, हॉट-फॉर्म्ड स्टील स्पॉट वेल्डिंग आणि नट प्रोजेक्शन वेल्डिंगसाठी उच्च-शक्ती आणि विश्वासार्ह वेल्डिंग पद्धत आहे.
कमी व्होल्टेज कॅपेसिटन्स | मध्यम व्होल्टेज कॅपेसिटन्स | ||||||||
मॉडेल | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
ऊर्जा साठवा | ५०० | १५०० | 3000 | 5000 | 10000 | १५००० | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
इनपुट पॉवर | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
केव्हीए | |||||||||
वीज पुरवठा | १/२२०/५० | १/३८०/५० | ३/३८०/५० | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
कमाल प्राथमिक वर्तमान | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
प्राथमिक केबल | २.५㎡ | ४㎡ | ६㎡ | १०㎡ | १६㎡ | २५㎡ | २५㎡ | ३५㎡ | ५०㎡ |
मिमी² | |||||||||
कमाल शॉर्ट-सर्किट प्रवाह | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
रेटेड ड्युटी सायकल | 50 | ||||||||
% | |||||||||
वेल्डिंग सिलेंडर आकार | ५०*५० | 80*50 | १२५*८० | १२५*८० | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
कमाल कामाचा दबाव | 1000 | 3000 | ७३०० | ७३०० | 12000 | 18000 | 29000 | ५७००० | ५७००० |
N | |||||||||
थंड पाण्याचा वापर | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
एल/मि |
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या वीज पुरवठ्यामध्ये सामान्यत: डीसी पॉवर सप्लाय आणि एसी पॉवर सप्लाय असे दोन प्रकार असतात आणि वास्तविक गरजांनुसार विविध प्रकारचे पॉवर सप्लाय निवडले जातात.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या इलेक्ट्रोड्समध्ये सिमेंट कार्बाइड इलेक्ट्रोड, कॉपर ॲलॉय इलेक्ट्रोड, निकेल ॲलॉय इलेक्ट्रोड आणि इतर साहित्य आणि प्रकार समाविष्ट आहेत आणि वास्तविक गरजांनुसार विविध प्रकारचे इलेक्ट्रोड निवडले जातात.
A: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या नियंत्रण पद्धतींमध्ये सामान्यत: वेळ नियंत्रण, बल नियंत्रण, ऊर्जा नियंत्रण, उष्णता नियंत्रण आणि इतर पद्धती समाविष्ट असतात आणि वास्तविक गरजांनुसार विविध नियंत्रण पद्धती निवडल्या जातात.
उ: होय, स्पॉट वेल्डिंग मशीन स्वयंचलित उत्पादन करू शकते आणि स्वयंचलित नियंत्रण आणि रोबोट्स आणि इतर उपकरणांद्वारे उत्पादन लाइनचे स्वयंचलित उत्पादन लक्षात घेऊ शकते.
उ: स्पॉट वेल्डिंग मशीनच्या देखभालीसाठी व्यावसायिक कौशल्ये आणि अनुभव आवश्यक आहे आणि गैर-व्यावसायिकांना ते दुरुस्त करण्याची शिफारस केलेली नाही, जेणेकरून जास्त नुकसान होऊ नये.
उ: होय, उपकरणांचे सामान्य ऑपरेशन आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी स्पॉट वेल्डिंग मशीनची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे.