Bekalan haba berterusan yang dijana oleh arus keluaran rata mesin kimpalan frekuensi pertengahan menjadikan suhu nugget meningkat secara berterusan. Pada masa yang sama, kawalan tepat cerun dan masa kenaikan arus tidak akan menyebabkan percikan akibat lompatan haba dan masa kenaikan arus yang tidak terkawal.
Pengimpal titik penyongsang frekuensi sederhana mempunyai arus kimpalan keluaran rata, memastikan bekalan haba kimpalan yang cekap dan berterusan. Masa menghidupkan kuasa adalah singkat, mencapai tahap ms, menjadikan zon terjejas haba kimpalan kecil dan sambungan pateri cantik.
Kekerapan operasi mesin kimpalan tempat frekuensi pertengahan adalah tinggi (biasanya 1-4KHz), dan ketepatan kawalan keluaran yang sepadan juga tinggi.
penjimatan tenaga. Oleh kerana kecekapan haba yang tinggi, pengubah kimpalan kecil dan kehilangan besi kecil, mesin kimpalan penyongsang boleh menjimatkan lebih daripada 30% tenaga daripada mesin kimpalan titik AC dan mesin kimpalan titik pembetulan sekunder apabila mengimpal bahan kerja yang sama.
Digunakan untuk kimpalan titik dan kimpalan unjuran nat keluli berkekuatan tinggi dan keluli berbentuk panas dalam industri pembuatan automotif, kimpalan titik dan kimpalan unjuran berbilang titik bagi plat keluli karbon rendah biasa, plat keluli tahan karat, plat tergalvani, plat aluminium, dsb., pematerian rintangan dan kimpalan titik wayar tembaga dalam industri elektrik voltan tinggi dan rendah, kimpalan titik perak, pematerian plat tembaga, kimpalan titik perak komposit, dsb.
Model | ADB-5 | ADB-10 | ADB-75T | ADB100T | ADB-100 | ADB-130 | ADB-130Z | ADB-180 | ADB-260 | ADB-360 | ADB-460 | ADB-690 | ADB-920 | |
Kapasiti Dinilai | KVA | 5 | 10 | 75 | 100 | 100 | 130 | 130 | 180 | 260 | 360 | 460 | 690 | 920 |
Bekalan Kuasa | ø/V/HZ | 1/220V/50Hz | 3/380V/50Hz | |||||||||||
Kabel Utama | mm2 | 2×10 | 2×10 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×16 | 3×25 | 3×25 | 3×35 | 3×50 | 3×75 | 3×90 |
Arus Utama Maks | KA | 2 | 4 | 18 | 28 | 28 | 37 | 37 | 48 | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 |
Kitaran Tugas Dinilai | % | 5 | 5 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Saiz Silinder Kimpalan | Ø*L | Ø25*30 | Ø32*30 | Ø50*40 | Ø80*50 | Ø100*60 | Ø125*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø160*100 | Ø200*100 | Ø250*150 | Ø250*150*2 | Ø250*150*2 |
Tekanan Kerja Maks(0.5MP) | N | 240 | 400 | 980 | 2500 | 3900 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 15000 | 24000 | 47000 | 47000 |
Penggunaan Udara Mampat | Mpa | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 | 0.6-0.7 |
Penggunaan Air Penyejuk | L/Min | - | - | 6 | 6 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | 15 | 20 | 24 | 30 |
Penggunaan Udara Mampat | L/Min | 1.23 | 1.43 | 1.43 | 2.0 | 2.28 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 5.84 | 9.24 | 9.24 | 26 | 26 |
J: Ya, pengimpal spot memerlukan penjagaan dan penyelenggaraan yang kerap untuk memastikan berfungsi dengan baik dan tahan lama.
J: Kaedah penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin kimpalan tempat termasuk pembersihan, pemeriksaan dan penggantian bahagian biasa, pelinciran biasa dan pemeriksaan litar, dsb.
A: Kesalahan biasa mesin kimpalan titik termasuk keletihan elektrod, pecah gegelung, tekanan tidak mencukupi, kegagalan litar, dll.
A: Pelarasan voltan dan arus hendaklah ditentukan mengikut jenis dan bahan projek kimpalan untuk memastikan hasil kimpalan yang terbaik.
A: Menyelesaikan masalah pembakaran elektrod kimpalan titik boleh dicapai dengan menggantikan elektrod atau menggunakan elektrod yang lebih tahan haba.
J: Kapasiti kimpalan maksimum pengimpal tempat bergantung pada model.