Oleh kerana prinsip mesin kimpalan storan tenaga adalah untuk mengecas pertama kapasitor melalui pengubah kuasa kecil dan kemudian melepaskan bahan kerja melalui pengubah rintangan kimpalan kuasa tinggi, ia tidak mudah terjejas oleh turun naik grid kuasa, dan kuasa pengecasan adalah kecil, grid kuasa Berbanding dengan pengimpal titik AC dan pengimpal titik penerus sekunder dengan kapasiti kimpalan yang sama, impaknya adalah lebih kecil.
Memandangkan masa nyahcas kurang daripada 20ms, haba rintangan yang dijana oleh bahagian masih dijalankan dan disebarkan, dan proses kimpalan telah selesai dan penyejukan bermula, ubah bentuk dan perubahan warna bahagian yang dikimpal dapat diminimumkan.
Oleh kerana setiap kali voltan pengecasan mencapai nilai yang ditetapkan, ia akan berhenti mengecas dan beralih kepada kimpalan nyahcas, turun naik tenaga kimpalan adalah sangat kecil, yang memastikan kestabilan kualiti kimpalan.
Disebabkan oleh masa nyahcas yang sangat singkat, tidak akan berlaku terlalu panas apabila digunakan untuk masa yang lama, dan pengubah nyahcas dan beberapa litar sekunder mesin kimpalan simpanan tenaga hampir tidak memerlukan penyejukan air.
Selain mengimpal keluli logam ferus biasa, besi dan keluli tahan karat, mesin kimpalan tempat penyimpanan tenaga digunakan terutamanya untuk mengimpal logam bukan ferus, seperti: tembaga, perak, nikel dan bahan aloi lain, serta kimpalan antara logam yang berbeza. . Ia digunakan secara meluas dalam bidang pengeluaran dan pembuatan perindustrian, seperti: pembinaan, kereta, perkakasan, perabot, perkakas rumah, perkakas dapur rumah, perkakas logam, aksesori motosikal, industri penyaduran elektrik, mainan, pencahayaan, dan mikroelektronik, cermin mata dan industri lain. Mesin kimpalan unjuran simpanan tenaga juga merupakan kaedah kimpalan berkekuatan tinggi dan boleh dipercayai untuk keluli berkekuatan tinggi, kimpalan tompok keluli terbentuk panas dan kimpalan unjuran nat dalam industri pembuatan kereta.
Kapasiti voltan rendah | Kapasiti voltan sederhana | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Simpan tenaga | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Kuasa input | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Bekalan Kuasa | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Arus Utama Maks | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Kabel Utama | 2.5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Arus litar pintas maks | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Kitaran Tugas Dinilai | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Saiz Silinder Kimpalan | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Tekanan Kerja Maks | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Penggunaan Air Penyejuk | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/Min |
J: Apabila menggunakan mesin kimpalan titik, anda perlu memakai peralatan pelindung, elakkan daripada menyentuh bahagian hidup peralatan, dan elakkan membebankan peralatan.
A: Semasa pengangkutan mesin kimpalan titik, adalah perlu untuk mengelakkan getaran atau kesan yang teruk pada peralatan, melindungi kabel dan elektrod peralatan, dan mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan peralatan.
J: Semasa penyimpanan mesin kimpalan titik, peralatan perlu disimpan di tempat yang kering, berventilasi, bebas habuk dan kalis lembapan untuk mengelakkan kakisan atau kerosakan pada peralatan.
A: Apabila mengendalikan mesin kimpalan tempat, adalah perlu untuk memeriksa sama ada peralatan itu normal, beroperasi mengikut proses operasi yang betul, mematuhi spesifikasi operasi dan langkah berjaga-jaga keselamatan, dan mengelakkan kerosakan peralatan atau kemalangan.
J: Penyelenggaraan mesin kimpalan titik termasuk peralatan pembersihan, menggantikan elektrod, peralatan penentukuran, peralatan pelincir, menggantikan bahagian dan sebagainya.
J: Sistem kawalan mesin kimpalan tempat secara amnya termasuk mikropemproses, skrin sentuh, PLC, dsb., yang digunakan untuk mengawal operasi dan tetapan parameter peralatan.