Analisis Punca Kimpalan Tidak Lengkap dan Burr dalam Kimpalan Titik Frekuensi Sederhana？

Kimpalan titik frekuensi sederhana adalah teknik yang biasa digunakan dalam proses penyambungan logam. Walau bagaimanapun, dalam kes tertentu, isu seperti kimpalan yang tidak lengkap dan kehadiran burr boleh timbul, menyebabkan kualiti kimpalan terjejas. Artikel ini menyelidiki sebab di sebalik masalah ini dan meneroka kemungkinan penyelesaian.

Punca Kimpalan Tidak Lengkap:

1. Tekanan Tidak Mencukupi:Kimpalan yang tidak lengkap boleh berlaku apabila tekanan yang dikenakan antara kedua-dua bahan kerja tidak mencukupi. Tekanan yang tidak mencukupi menghalang sentuhan yang betul antara permukaan, yang membawa kepada penjanaan dan pelakuran haba yang tidak mencukupi. Pelarasan daya elektrod yang betul adalah penting untuk memastikan tekanan yang mencukupi semasa proses kimpalan.
2. Aliran Arus Tidak Mencukupi:Arus kimpalan adalah parameter kritikal yang mempengaruhi haba yang dihasilkan semasa proses. Jika arus terlalu rendah, ia boleh mengakibatkan pemanasan tidak mencukupi, menyebabkan gabungan tidak lengkap antara bahan kerja. Mengoptimumkan arus kimpalan mengikut ketebalan dan jenis bahan adalah penting untuk mencapai kimpalan yang kuat.
3. Penjajaran Elektrod yang Lemah:Penjajaran elektrod kimpalan yang tidak betul boleh menyebabkan pengagihan haba tidak sekata, yang membawa kepada kimpalan yang tidak lengkap di kawasan tertentu. Penyelenggaraan dan penentukuran tetap penjajaran elektrod adalah perlu untuk memastikan kimpalan yang konsisten dan berkesan.

Punca Burr:

1. Arus Berlebihan:Arus kimpalan yang tinggi boleh menyebabkan pencairan bahan yang berlebihan, mengakibatkan pembentukan burr di sepanjang tepi kimpalan. Memastikan parameter kimpalan berada dalam julat yang disyorkan untuk bahan yang dicantum boleh membantu mencegah pembentukan burr.
2. Kurang Kebersihan:Kehadiran kotoran, minyak atau bahan cemar lain pada permukaan bahan kerja boleh menyebabkan pemanasan tidak sekata dan pembentukan burr. Pembersihan menyeluruh permukaan sebelum mengimpal adalah penting untuk mengelakkan masalah ini.
3. Bentuk Elektrod Salah:Jika hujung elektrod tidak dibentuk dengan betul atau haus, ia boleh menyebabkan pengagihan tekanan tidak sekata semasa mengimpal. Ini boleh mengakibatkan pemanasan terlampau setempat dan pembentukan burr. Pemeriksaan dan penyelenggaraan petua elektrod secara berkala adalah perlu untuk mengelakkan masalah ini.

Penyelesaian:

1. Penyelenggaraan Tetap: Laksanakan jadual penyelenggaraan untuk peralatan kimpalan, termasuk pemeriksaan dan penggantian elektrod, untuk memastikan kefungsian yang betul.
2. Tetapan Parameter Optimum: Laraskan parameter kimpalan seperti arus, masa dan tekanan mengikut bahan dan ketebalan tertentu yang dikimpal.
3. Penyediaan Permukaan: Bersihkan dan sediakan permukaan bahan kerja dengan teliti untuk menghapuskan bahan cemar yang boleh membawa kepada burr.
4. Penjajaran Elektrod yang Betul: Kalibrasi dan selaraskan elektrod secara kerap untuk memastikan pengagihan haba yang sekata dan gabungan lengkap.

Kesimpulannya, memahami sebab di sebalik kimpalan yang tidak lengkap dan pembentukan burr dalam kimpalan titik frekuensi sederhana adalah penting untuk meningkatkan kualiti kimpalan. Dengan menangani isu yang berkaitan dengan tekanan, aliran semasa, penjajaran elektrod dan kebersihan, pengilang boleh meningkatkan proses kimpalan mereka dan menghasilkan kimpalan yang lebih kuat dan boleh dipercayai dengan kecacatan yang minimum.