Kekerapan pertengahanmesin kimpalan titikmemerlukan elektrod untuk melengkapkan proses kimpalan. Kualiti elektrod secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan. Elektrod digunakan terutamanya untuk menghantar arus dan tekanan ke bahan kerja. Walau bagaimanapun, menggunakan bahan elektrod yang lebih rendah boleh mempercepatkan haus semasa penggunaan, membawa kepada peningkatan masa pengisaran dan pembaziran bahan mentah. Oleh itu, adalah penting untuk memilih elektrod berdasarkan bahan yang dikimpal.
Elektrod perlu mempunyai tahap kekerasan suhu tinggi tertentu, terutamanya untuk mengekalkan kekerasan ini pada suhu antara 5000-6000°C. Kekerasan suhu tinggi yang lebih tinggi menghalang susunan elektrod semasa proses kimpalan. Biasanya, suhu pada permukaan sentuhan antara bahan kerja dan elektrod semasa mengimpal adalah kira-kira separuh daripada takat lebur logam yang dikimpal. Jika bahan elektrod mempunyai kekerasan tinggi pada suhu tinggi tetapi kekerasan rendah semasa mengimpal, tindanan masih boleh berlaku.
Hujung kerja elektrod datang dalam tiga bentuk: silinder, kon dan sfera. Bentuk kon dan sfera lebih biasa digunakan kerana ia meningkatkan penyejukan dan mengurangkan suhu elektrod. Walaupun elektrod sfera mempunyai jangka hayat yang lebih lama, pelesapan haba yang lebih cepat, dan penampilan kimpalan yang lebih baik, pembuatan dan terutamanya membaikinya boleh menjadi mencabar. Oleh itu, elektrod kon biasanya lebih disukai.
Pemilihan permukaan kerja bergantung pada tekanan yang dikenakan. Permukaan kerja yang lebih besar diperlukan apabila tekanan tinggi untuk mengelakkan kerosakan pada hujung elektrod. Oleh itu, apabila ketebalan plat meningkat, diameter permukaan kerja perlu meningkat. Permukaan kerja secara beransur-ansur haus dan meningkat semasa operasi. Oleh itu, pembaikan tepat pada masanya diperlukan semasa pengeluaran kimpalan untuk mengelakkan penurunan ketumpatan arus yang membawa kepada pengurangan penembusan pelakuran atau bahkan tiada nukleus gabungan. Mengguna pakai kaedah di mana arus meningkat secara automatik dengan peningkatan bilangan kimpalan boleh memanjangkan masa antara dua pembaikan.
Bagaimana untuk Menyelesaikan Kerosakan Kecil dalam Mesin Kimpalan Titik Frekuensi Pertengahan?
Peralatan tidak dihidupkan: kelainan pada thyristor mesin, kerosakan pada kotak kawalan papan P.
Peralatan tidak beroperasi selepas berjalan: tekanan gas tidak mencukupi, kekurangan udara termampat, injap solenoid tidak normal, suis operasi tidak normal, atau pengawal tidak dihidupkan, pengendalian geganti suhu.
Retak muncul dalam kimpalan: lapisan pengoksidaan yang berlebihan pada permukaan bahan kerja, arus kimpalan tinggi, tekanan elektrod rendah, kecacatan pada logam yang dikimpal, salah penjajaran elektrod bawah, pelarasan peralatan yang tidak tepat.
Kekuatan mata kimpalan yang tidak mencukupi: tekanan elektrod tidak mencukupi, sama ada rod elektrod diikat dengan ketat.
Percikan berlebihan semasa mengimpal: pengoksidaan teruk kepala elektrod, sentuhan yang lemah pada bahagian yang dikimpal, sama ada suis pelarasan ditetapkan terlalu tinggi.
Bunyi kuat dari penyentuh AC kimpalan: sama ada voltan masuk penyentuh AC semasa mengimpal lebih rendah daripada voltan pelepas sendiri sebanyak 300 volt.
Peralatan terlalu panas: periksa tekanan salur masuk air, kadar aliran air, suhu air bekalan, sama ada penyejukan air disekat: leo@agerawelder.com
Masa siaran: Mac-11-2024
