Punca Burr dalam Kimpalan Titik Penyongsang Frekuensi Sederhana？

Burr, juga dikenali sebagai unjuran atau denyar, ialah tepi terangkat yang tidak diingini atau bahan berlebihan yang boleh berlaku semasa proses kimpalan titik menggunakan mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana. Mereka boleh menjejaskan kualiti dan estetika sambungan kimpalan. Artikel ini bertujuan untuk meneroka sebab di sebalik pembentukan burr dalam kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana.

1. Arus Kimpalan Berlebihan: Salah satu punca utama burr ialah arus kimpalan yang berlebihan. Apabila arus kimpalan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan pencairan yang berlebihan dan pengusiran logam cair. Pengusiran ini menghasilkan tonjolan atau burr di sepanjang jahitan kimpalan, mengakibatkan sambungan yang tidak rata dan tidak sempurna.
2. Tekanan Elektrod Tidak Mencukupi: Tekanan elektrod yang tidak mencukupi boleh menyumbang kepada pembentukan burr. Tekanan elektrod bertanggungjawab untuk mengekalkan sentuhan yang betul antara bahan kerja semasa proses kimpalan. Jika tekanan elektrod terlalu rendah, ia mungkin tidak mengandungi logam cair dengan berkesan, membolehkan ia terlepas dan membentuk burr di sepanjang tepi kimpalan.
3. Penjajaran Elektrod Tidak Betul: Penjajaran elektrod yang salah boleh menyebabkan kepekatan haba setempat dan, akibatnya, pembentukan burr. Apabila elektrod tidak diselaraskan, pengagihan haba menjadi tidak sekata, membawa kepada kawasan setempat lebur berlebihan dan pengusiran bahan. Kawasan ini terdedah kepada pembentukan burr.
4. Masa Kimpalan Berlebihan: Masa kimpalan yang berpanjangan juga boleh menyumbang kepada penjanaan burr. Apabila masa kimpalan terlalu lama, logam cair mungkin mengalir melepasi sempadan yang dimaksudkan, mengakibatkan pembentukan unjuran yang tidak diingini. Adalah penting untuk mengoptimumkan masa kimpalan untuk mengelakkan lebur berlebihan dan pembentukan burr.
5. Pemasangan Bahan Kerja yang Lemah: Pemasangan yang tidak mencukupi antara bahan kerja boleh menyebabkan pembentukan burr semasa kimpalan titik. Jika bahan kerja tidak sejajar atau mempunyai jurang di antara mereka, logam cair boleh terlepas melalui bukaan ini, mengakibatkan pembentukan burr. Penjajaran yang betul dan pemasangan bahan kerja adalah perlu untuk mengelakkan isu ini.

Memahami faktor yang menyumbang kepada pembentukan burr dalam kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana adalah penting untuk mencapai sambungan kimpalan berkualiti tinggi. Dengan menangani isu seperti arus kimpalan yang berlebihan, tekanan elektrod yang tidak mencukupi, penjajaran elektrod yang tidak betul, masa kimpalan yang berlebihan dan pemasangan bahan kerja yang lemah, pengilang boleh meminimumkan kejadian burr dan memastikan kimpalan yang bersih dan tepat. Melaksanakan parameter kimpalan yang sesuai, mengekalkan tekanan elektrod yang optimum, memastikan penjajaran yang betul dan pemasangan bahan kerja, dan mengoptimumkan masa kimpalan adalah langkah penting dalam mencegah pembentukan burr dan mencapai sambungan kimpalan yang estetik dan kukuh dari segi struktur.