Punca Retak pada Sambungan Kimpalan Rintangan

Kimpalan rintangan adalah kaedah yang digunakan secara meluas untuk menyambung logam dalam pelbagai industri, tetapi ia tidak terlepas daripada berlakunya keretakan pada sambungan yang dikimpal. Keretakan ini boleh menjejaskan integriti struktur komponen yang dikimpal, yang membawa kepada kemungkinan kegagalan. Memahami punca keretakan pada sambungan kimpalan rintangan adalah penting untuk mencegah kejadiannya dan memastikan kualiti produk yang dikimpal.

1. Tekanan Baki Tinggi:Salah satu sebab utama keretakan pada sambungan kimpalan rintangan adalah tegasan sisa yang tinggi yang dihasilkan semasa proses kimpalan. Apabila bahan yang dikimpal menyejuk dan memejal dengan cepat, ia mengecut, menyebabkan tekanan terkumpul. Jika tegasan ini melebihi kekuatan bahan, keretakan boleh terbentuk.
2. Penyediaan Bahan yang Tidak Mencukupi:Penyediaan bahan yang lemah, seperti kehadiran bahan cemar permukaan atau oksida, boleh menghalang pembentukan kimpalan yang kuat. Kekotoran ini boleh mencipta bintik-bintik lemah pada sendi, menjadikannya mudah retak.
3. Daya Elektrod yang salah:Penggunaan daya elektrod yang betul adalah penting dalam kimpalan rintangan. Daya yang berlebihan boleh menyebabkan pemampatan berlebihan dan pengusiran bahan, manakala daya yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan gabungan yang tidak lengkap. Kedua-dua senario boleh menyumbang kepada pembentukan retak.
4. Masa Kimpalan yang Tidak Mencukupi:Tempoh kitaran kimpalan mesti dikawal dengan teliti. Masa kimpalan yang terlalu singkat mungkin tidak membenarkan haba yang mencukupi dijana, membawa kepada pelakuran yang tidak lengkap dan berpotensi retak.
5. Kebolehubahan dalam Parameter Kimpalan:Parameter kimpalan yang tidak konsisten, seperti arus dan masa, boleh menyebabkan variasi dalam kualiti kimpalan. Variasi ini boleh termasuk kawasan sendi yang suhunya tidak cukup tinggi untuk penggabungan yang betul, mewujudkan kawasan yang mudah retak.
6. Tidak Padan Bahan:Bahan kimpalan dengan sifat terma yang berbeza dengan ketara boleh mengakibatkan keretakan. Kadar pengembangan dan pengecutan haba yang berbeza boleh menyebabkan tegasan pada antara muka sambungan, menggalakkan pembentukan retak.
7. Penyejukan yang tidak mencukupi:Penyejukan pantas sambungan yang dikimpal boleh menyebabkan ia menjadi rapuh dan mudah retak. Rawatan haba selepas kimpalan yang betul atau penyejukan terkawal boleh membantu mengurangkan masalah ini.
8. Pakai Elektrod:Lama kelamaan, elektrod kimpalan boleh haus atau menjadi tidak sejajar, membawa kepada pengagihan arus yang tidak sekata dan kualiti kimpalan terjejas. Ini boleh mengakibatkan titik lemah yang akhirnya boleh retak.

Untuk mengurangkan berlakunya keretakan pada sambungan kimpalan rintangan, pengilang harus melaksanakan langkah kawalan kualiti yang ketat, sentiasa menyelenggara peralatan kimpalan, dan memastikan latihan yang betul untuk pengimpal. Selain itu, menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap komponen yang dikimpal boleh membantu mengesan dan menangani keretakan lebih awal, mencegah potensi kegagalan produk dan memastikan integriti produk akhir.